บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การยึดเกาะของการเคลือบทำให้ PP และ PE ล้มเหลว — ทำไมการแก้ไขจึงเริ่มต้นก่อนที่คุณจะพ่น
ข่าวอุตสาหกรรม
เทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า
เมื่อการยึดเกาะบนยาง PP, PE, POM, EPDM หรือเหล็กสเตนเลสขาดอย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าจะสลับการเคลือบหรือเพิ่มอัตราส่วนตัวเชื่อมขวางแล้ว ปัญหามักจะไม่อยู่ที่การเคลือบ มันอาศัยอยู่ในช่องว่างระหว่างพื้นผิวของสารตั้งต้นที่เฉื่อยทางเคมีกับระบบการเคลือบที่ออกแบบมาเพื่อยึดติดกับพื้นผิวที่เกิดปฏิกิริยามากกว่า
เหตุใดพื้นผิวที่มีพื้นผิวพลังงานต่ำจึงต้านทานการยึดเกาะ
พลังงานพื้นผิวคือการวัดว่าของเหลวหรือสารเคลือบสามารถแพร่กระจายและทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวแข็งได้อย่างรวดเร็วเพียงใด โพลีโอเลฟินส์ เช่น PP และ PE มีพลังงานพื้นผิวประมาณ 29–36 mN/m ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ 38–40 mN/m ซึ่งระบบการเคลือบส่วนใหญ่สามารถสร้างการสัมผัสและการยึดเกาะที่เพียงพอ เหล็กสแตนเลส, POM และยาง EPDM ต่างก็มีอุปสรรคของตัวเอง: ชั้นออกไซด์ที่ผ่านการพาสซีฟ พื้นผิวที่เป็นผลึก หรือเคมีอีลาสโตเมอร์เฉื่อยทางเคมี ซึ่งสารเคลือบทั่วไปไม่สามารถทะลุผ่านหรือยึดเกาะได้อย่างน่าเชื่อถือ
พีพี&พีอี
พื้นผิวโพลีโอเลฟินไม่มีขั้วที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำกว่า 36 mN/m — สารยึดเกาะที่เคลือบส่วนใหญ่ไม่สามารถเปียกหรือยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพหากไม่มีการกระตุ้นพื้นผิว
POM (โพลีอะซีทัล)
พื้นผิวโพลีเมอร์ผลึกสูงที่มีปฏิกิริยาทางเคมีต่ำ - ตำแหน่งการยึดเกาะมีน้อย และสารเคลือบมีความสามารถในการยึดเกาะจำกัด
ยางอีพีดีเอ็ม
พื้นผิวอีลาสโตเมอร์ที่มีแกนหลักไม่อิ่มตัวเชิงขั้ว — โดยธรรมชาติแล้วเข้ากันไม่ได้กับกลุ่มฟังก์ชันเชิงขั้วที่กลไกการยึดเกาะของการเคลือบส่วนใหญ่พึ่งพา
สแตนเลส
ชั้นพื้นผิวโครเมียม-ออกไซด์แบบพาสซีฟซึ่งมีความเสถียรทางเคมีและมีบริเวณที่เกิดพันธะปฏิกิริยาต่ำ — คุณสมบัติเดียวกันที่ป้องกันการกัดกร่อนยังจำกัดการยึดเกาะอีกด้วย
การปรับสูตรการเคลือบให้เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงสิ่งที่เกิดขึ้นเหนือพื้นผิว การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าจะเปลี่ยนพื้นผิว — ซึ่งเป็นจุดที่พันธะการยึดเกาะเกิดขึ้นจริง
DH-7208: สารบำบัดพื้นผิวโคโพลีเมอร์กราฟต์ที่ปราศจากฮาโลเจน
DH-7208 เป็นโคพอลิเมอร์กราฟต์พิเศษที่ปราศจากฮาโลเจน ออกแบบมาสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้าของซับสเตรตที่เคลือบยาก — PP, PE, POM, ยาง EPDM และสแตนเลส — ก่อนการเคลือบ PU, การเคลือบเทอร์โมพลาสติก หรือกระบวนการชุบสูญญากาศ ด้วยการบำบัดพื้นผิวของพื้นผิวก่อนการเคลือบ จะสร้างส่วนต่อประสานที่เข้ากันได้ทางเคมี ซึ่งสีทับหน้าหรือชั้นชุบสามารถเชื่อมติดกันได้อย่างน่าเชื่อถือและทนทาน
ผลงานการปฏิบัติงาน
การยึดเกาะของการเคลือบ
ปรับปรุงการยึดเกาะอย่างมีนัยสำคัญบน PP, PE, POM, EPDM, สแตนเลส หลังจากการอบชุบเบื้องต้น
ความต้านทานต่อน้ำต้ม
การยึดเกาะคงอยู่หลังการทดสอบการต้มน้ำ ซึ่งเป็นคุณสมบัติทั่วไปสำหรับยานยนต์และสินค้าอุปโภคบริโภค
ความเสถียรของการชุบสุญญากาศ
ให้ฐานการยึดเกาะที่มั่นคงสำหรับกระบวนการชุบสูญญากาศที่ใช้บนพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบ
การควบคุมการหดตัว
ลดผลกระทบที่ลดการยึดเกาะจากการเปลี่ยนแปลงขนาดของพื้นผิวระหว่างและหลังการแข็งตัว
ความครอบคลุมของพื้นผิวและกระบวนการ
| พีพี (โพลีโพรพีลีน) | วัสดุพิมพ์เป้าหมายหลัก — ให้การกระตุ้นพื้นผิวซึ่งพลังงานพื้นผิวต่ำของ PP ไม่สามารถให้ได้ด้วยตัวเอง |
| PE (โพลีเอทิลีน) | กลไกคล้ายกับ PP; HDPE และ LDPE ตอบสนองต่อการบำบัดเบื้องต้นด้วยการยึดเกาะของสารเคลือบที่ดีขึ้น |
| POM (โพลีอะซีทัล / เดลริน) | พื้นผิวผลึกจะเปิดรับการเคลือบมากขึ้นหลังการบำบัดเบื้องต้น ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการยึดเกาะ |
| ยางอีพีดีเอ็ม | การเตรียมพื้นผิวอีลาสโตเมอร์ล่วงหน้าช่วยเพิ่มการยึดเกาะสำหรับการเคลือบและการซ้อนทับบนซีลยางและส่วนประกอบ |
| สแตนเลส | ลดสิ่งกีดขวางที่เกิดจากชั้นพาสซีฟออกไซด์ ช่วยให้การยึดเกาะพื้นผิวดีขึ้นสำหรับสีทับหน้า |
| การเคลือบ PU และเทอร์โมพลาสติก | ใช้งานได้กับสีทับหน้า PU มาตรฐานและระบบเคลือบเทอร์โมพลาสติกที่ใช้หลังการบำบัดเบื้องต้น |
| การชุบสูญญากาศ | สร้างฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศ ปรับปรุงการยึดเกาะและความทนทานของการชุบ |
การปฏิบัติตาม
DH-7208 ปราศจากฮาโลเจนและผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ RoHS และ PFAS ซึ่งสนับสนุนความต้องการการปฏิบัติตามกฎระเบียบของการเคลือบยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอุปกรณ์ทางการแพทย์
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดการเติมสารเร่งการยึดเกาะบนสีทับหน้าจึงไม่ให้ผลลัพธ์เหมือนเดิม
สารเร่งการยึดเกาะในสีทับหน้าช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของสารเคลือบ แต่พื้นผิวของสารตั้งต้นยังคงต้องมีตำแหน่งการยึดเกาะที่เพียงพอเพื่อให้ปฏิกิริยาดังกล่าวเกิดขึ้น บนพื้นผิวเช่น PP และ PE ซึ่งไม่มีจุดยึดติด การบำบัดล่วงหน้าระดับพื้นผิวที่ปรับเปลี่ยนตัววัสดุเองเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่า
DH-7208 ถูกนำไปใช้กับวัสดุพิมพ์อย่างไร?
โดยทั่วไปจะใช้สเปรย์ เช็ด หรือจุ่มลงบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้ว และปล่อยให้แห้งก่อนทาทับหน้า วิธีการใช้งานเฉพาะและสภาวะการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุพิมพ์และกระบวนการขั้นปลาย โดยมีการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการออกแบบกระบวนการ
มันทดแทนความจำเป็นในการบำบัดด้วยเปลวไฟหรือการบำบัดด้วยพลาสมาบน PP หรือไม่
สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก การบำบัดทางเคมีล่วงหน้าด้วย DH-7208 สามารถเป็นทางเลือกที่สม่ำเสมอและประมวลผลได้ดีกว่าการบำบัดด้วยเปลวไฟหรือพลาสมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อน ซึ่งการได้รับพลาสมาหรือเปลวไฟที่สม่ำเสมอนั้นทำได้ยาก แนวทางที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะและข้อกำหนดการยึดเกาะ
เข้ากันได้กับสีทับหน้าสูตรน้ำและตัวทำละลายหรือไม่?
DH-7208 ได้รับการประเมินเพื่อใช้กับระบบเคลือบ PU และเทอร์โมพลาสติก ทั้งในรูปแบบตัวทำละลายและรูปแบบน้ำที่เกี่ยวข้อง ความเข้ากันได้กับระบบสีทับหน้าเฉพาะควรได้รับการยืนยันด้วยการทดลองใช้ก่อนการใช้งานจริง
คีย์ Takeaway
ความล้มเหลวในการยึดเกาะบน PP, PE, POM, EPDM และสแตนเลสเป็นปัญหาพื้นฐานของพื้นผิวของพื้นผิว — ไม่ใช่ปัญหาในการเคลือบ การแก้ปัญหาเริ่มต้นก่อนที่จะหยิบปืนสเปรย์
- DH-7208 ปรับเปลี่ยนเคมีของพื้นผิวเพื่อสร้างจุดยึดเกาะที่สารเคลือบสามารถยึดติดได้
- ปรับปรุงการยึดเกาะ ต้านทานการต้มน้ำ การควบคุมการหดตัว และความเสถียรของการชุบสุญญากาศ
- ปราศจากฮาโลเจน ตรงตามข้อกำหนด RoHS และ PFAS
- เป็นส่วนเสริมของการเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดสูตรการเคลือบ — ทั้งสองแนวทางจัดการกับส่วนต่างๆ ของระบบการยึดเกาะ
