ข่าวอุตสาหกรรม
การเคลือบ · หมึก · กาว · น้ำมันตัด · การบำบัดน้ำ
ในการเคลือบ หมึก กาว น้ำมันตัด และระบบบำบัดน้ำ จะพบสถานการณ์ที่สอดคล้องกัน: เดิมทีระบบมีโฟมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่หลังจากเพิ่มสารลดฟองเข้าไป แทนที่จะปรับปรุง โฟมจะเพิ่มขึ้นอีกและอาจพัฒนาโฟมละเอียดถาวรที่ไม่ยอมกระจายออกไป
หลายคนคิดว่าเครื่องลดฟองไม่ได้ผล แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ตัวลดฟอง แต่อยู่ที่การผสมผสานระหว่างการเลือกผลิตภัณฑ์ วิธีการเติม ปริมาณ และปัจจัยความเข้ากันได้ของระบบ
1
การใช้ Defoamer มากกว่านั้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป
เมื่อโฟมมีมากเกินไป สัญชาตญาณคือการเติมสารลดฟองต่อไป แต่สารลดฟองส่วนใหญ่มีช่วงการเติมที่เหมาะสม หากเกินช่วงที่ได้ผล การเติมเข้าไปมากขึ้นไม่สามารถปรับปรุงการสลายฟองได้อีกต่อไป และอาจทำให้ระบบไม่เสถียร ส่งผลให้โฟมคงอยู่มากขึ้น
2
Defoamer จะต้องจับคู่กับระบบ
ระบบที่แตกต่างกันสร้างโฟมด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน — ระบบที่ใช้น้ำ ใช้ตัวทำละลาย มีความหนืดสูง และระบบเฉือนสูง แต่ละระบบต้องใช้ตัวลดฟองที่แตกต่างกัน หากความเข้ากันได้ของระบบผลิตภัณฑ์ไม่ดี ประสิทธิภาพการลดฟองมักจะลดลงอย่างมาก
3
วิธีการเติมส่งผลต่อผลลัพธ์ของการละลายฟอง
Defoamer ไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดไม่ว่าจะเติมเมื่อใดก็ตาม หากจังหวะเวลาไม่ถูกต้อง การกระจายตัวในพื้นที่ไม่เพียงพอ หรือตัวลดฟองสูญเสียประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนที่มีแรงเฉือนสูง — ไม่สามารถทำหน้าที่สม่ำเสมอได้ ทำให้โฟมคงอยู่ได้
4
โฟมที่สร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเพิ่ม Defoamer
หลายระบบแนะนำอากาศอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต — การกระจายความเร็วสูง การปั๊มหมุนเวียน การกวน การใช้สเปรย์ หากเกิดฟองอย่างต่อเนื่อง การเติมสารลดฟองเข้าไปอีกจะไม่สามารถแก้ไขได้โดยพื้นฐาน
5
การเปลี่ยนแปลงสูตรผสมส่งผลต่อประสิทธิภาพการสลายฟอง
ส่วนประกอบอื่นๆ ในระบบยังส่งผลต่อการละลายฟองด้วย เช่น วัสดุที่ออกฤทธิ์ลดแรงตึงผิวมากขึ้น การเปลี่ยนแปลงในระบบการทำให้หนาขึ้น การปรับสารทำให้เปียกหรือการปรับระดับ หรือการเปลี่ยนแปลงระบบเรซิน ล้วนสามารถเปลี่ยนแปลงความเสถียรของโฟมและลดประสิทธิภาพของตัวลดฟองแบบเดิมได้
6
การค้นหาแหล่งที่มาของโฟมมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มสารลดฟอง
ปัญหาที่แท้จริงอาจไม่ใช่ความสามารถในการสลายฟองไม่เพียงพอ แต่เป็นการสร้างโฟมอย่างต่อเนื่อง หากไม่สามารถหาสาเหตุของการเกิดฟองได้ เพียงแค่เพิ่มสารลดฟองเข้าไปก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ และอาจรบกวนความสมดุลของระบบ ทำให้สถานการณ์ของโฟมมีความซับซ้อนมากขึ้น
สรุป
การเพิ่มโฟมแบบก้าวหน้าเมื่อเติมสารลดฟองไม่จำเป็นเสมอไปว่าผลิตภัณฑ์จะเสียหาย โดยปกติแล้วเป็นผลรวมของการจับคู่ระบบ วิธีการเติม ปริมาณ และสภาวะของกระบวนการ เมื่อแก้ไขปัญหาโฟม ควรให้ความสำคัญมากกว่าตัวลดฟอง โดยรวมถึงระบบการกำหนดสูตร กระบวนการผลิต เงื่อนไขการใช้งาน และกลไกการสร้างโฟม จากนั้นจึงจะสามารถทำการสลายฟองได้อย่างมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดสารลดฟองส่วนเกินจึงทำให้โฟมคงตัวได้จริงแทนที่จะทำให้โฟมแตก
ด้วยขนาดยาที่มีประสิทธิภาพ สารลดฟองจะเข้าไปในฟิล์มฟองโฟมและสร้างการไล่ระดับแรงตึงผิว ซึ่งจะทำให้ฟิล์มไม่เสถียรและทำให้เกิดการแตกร้าว เมื่อใช้ในปริมาณที่มากเกินไป ตัวลดฟองจะเริ่มทำตัวเหมือนสารลดแรงตึงผิว โดยก่อตัวเป็นอิมัลชันหรือชั้นในระบบที่เสถียร ซึ่งจริงๆ แล้วสามารถทำให้ฟิล์มโฟมคงตัวแทนที่จะทำให้ฟิล์มแตก นี่คือกลไกที่อยู่เบื้องหลังเอฟเฟกต์ "ลดฟองมากขึ้น = มีฟองมากขึ้น" ที่ใช้งานง่าย ซึ่งบันทึกไว้อย่างดีในด้านเคมีของการเคลือบและหมึก
ควรเติมสารลดฟองในขั้นตอนใดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการผลิตสารเคลือบ?
สำหรับโฟมขั้นตอนการเจียร การเพิ่มส่วนหนึ่งของสารลดฟองในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการกระจายตัวจะช่วยจัดการกับโฟมที่เกิดฟองอย่างเข้มข้นที่สุด สำหรับโฟมในขั้นตอนการใช้งาน ส่วนที่เพิ่มระหว่างการปล่อยลงจะช่วยรักษาการเกิดฟองผ่านการทำให้ผอมบางและการผสม การเพิ่มปริมาณรังสีเต็มที่ในขั้นตอนเดียวมักจะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอน้อยกว่าการแบ่งการเติมระหว่างขั้นตอนการผลิตที่มีการนำอากาศเข้ามาสูงที่สุด
