เหตุใดโฟมจึงก่อตัวขึ้นแม้จะมี Defoamer อยู่ก็ตาม
สารลดฟองทำงานโดยการย้ายไปยังส่วนต่อประสานระหว่างอากาศและของเหลว และขัดขวางโครงสร้างของโฟม แต่กลไกนี้ขึ้นอยู่กับสารลดฟองที่ปรากฏอยู่ที่ส่วนต่อประสานที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมและอยู่ในรูปแบบทางกายภาพที่ถูกต้อง ในระหว่างการหมุนเวียนที่ขยายออกไป มีหลายสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปพร้อมๆ กันซึ่งสามารถลดประสิทธิภาพในการสลายฟองได้ แม้ว่าปริมาณของสารลดฟองทั้งหมดจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม
การขึ้นเครื่องบินอย่างต่อเนื่อง
ทุกรอบของปั๊ม ท่อส่งกลับ และบริเวณหน้าสัมผัสที่ปั่นป่วนจะปล่อยอากาศบริสุทธิ์อย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไป อัตราการเกิดโฟมอาจเกินความสามารถของเครื่องลดฟองในการสลายโฟม
การใช้ Defoamer และการแจกจ่ายซ้ำ
จะค่อยๆ ใช้สารดีโฟมเมอร์ที่ส่วนต่อประสานโฟม หากไม่มีการเติม ความเข้มข้นที่มีประสิทธิผลที่พื้นผิวของเหลวจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ปริมาณการปนเปื้อนเพิ่มขึ้น
ค่าปรับของโลหะ น้ำมันจากคนจรจัด และเศษผงจะสะสมอยู่ในของเหลวอย่างต่อเนื่อง สารปนเปื้อนเหล่านี้เปลี่ยนความสมดุลของพื้นผิวของระบบ ทำให้สร้างโฟมได้ง่ายขึ้นและแตกหักยากขึ้น
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการปั่นจักรยาน
การตัดจะทำให้อุณหภูมิของของเหลวสูงขึ้น และความผันผวนของอุณหภูมิในช่วงรอบเดินเบาจะส่งผลต่อความสมดุลของสารลดแรงตึงผิว โดยทั่วไปอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดประสิทธิภาพของสารลดฟองโดยการเปลี่ยนความสัมพันธ์ของความหนืดที่ส่วนต่อประสาน
การเปลี่ยนแปลงสมดุลของสารลดแรงตึงผิว
อิมัลซิไฟเออร์และไบโอไซด์ที่ทำให้น้ำมันตัดกลึงคงตัวโดยตัวมันเองจะออกฤทธิ์ต่อพื้นผิว เมื่อความเข้มข้นเปลี่ยนไปตามการใช้งาน แนวโน้มโฟมโดยรวมของระบบอาจเปลี่ยนแปลงได้แม้ว่าจะไม่ได้เพิ่มส่วนประกอบที่ส่งเสริมโฟมใหม่ก็ตาม
ผลสะสมตลอดระยะเวลาการทำงาน
ปัจจัยเหล่านี้ไม่มีปัจจัยใดที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทันทีทันใด แต่ผลสะสมของปัจจัยเหล่านี้ตลอดกะการทำงานเต็มกะหรือหลายวันของการทำงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดสภาวะที่ขนาดยาลดโฟมดั้งเดิมไม่ได้ออกแบบมาเพื่อจัดการเพียงอย่างเดียว
การจัดการโฟมในระบบหมุนเวียนในระยะยาว
| ตรวจสอบปริมาณการปนเปื้อน | ติดตามน้ำมันของคนจรจัด ค่าปรับ และกิจกรรมทางจุลชีววิทยา ทั้งหมดนี้มีส่วนทำให้โฟมมีความคงตัวในขณะที่สะสม |
| ตรวจสอบความเข้มข้นของดีโฟมเมอร์ ณ รันไทม์ | ประเมินความเข้มข้นของสารลดฟองที่เกิดขึ้นจริงหลังการใช้งานเป็นเวลานาน ไม่ใช่แค่ตอนเริ่มต้น เพื่อระบุการหมดสิ้น |
| ทบทวนการออกแบบสายส่งคืน | เส้นส่งกลับความเร็วสูงและการตกลงไปในบ่ออย่างไม่จำกัดเป็นจุดกักเก็บอากาศหลัก การลดความปั่นป่วนที่จุดเหล่านี้จะช่วยลดอัตราการสร้างโฟม |
| การจัดการอุณหภูมิ | รักษาอุณหภูมิของเหลวให้อยู่ในช่วงการออกแบบ การเคลื่อนตัวของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญจะเปลี่ยนสมดุลของสารลดแรงตึงผิวและลดประสิทธิภาพของสารลดฟอง |
| การเลือก Defoamer สำหรับสภาวะไดนามิก | สารลดฟองบางชนิดได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำให้โฟมเริ่มล้มลง อื่นๆ จะคงกิจกรรมไว้ภายใต้การไหลเวียนที่ขยายออกไป อุณหภูมิที่สูงขึ้น และการปนเปื้อน — การจับคู่ประเภทให้เข้ากับการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญ |
คำถามที่พบบ่อย
ฉันควรเพิ่มสารลดฟองเพิ่มเมื่อเกิดฟองเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานหรือไม่
การเพิ่มสารลดฟองในช่วงกลางๆ สามารถช่วยเป็นมาตรการระยะสั้นได้ แต่หากโฟมก่อตัวซ้ำๆ ในทุกกะ สาเหตุที่แท้จริง เช่น อัตราการกักเก็บอากาศ ปริมาณการปนเปื้อน หรือประเภทของสารลดฟองที่ไม่ตรงกัน จะต้องได้รับการแก้ไข แทนที่จะจัดการผ่านการเติมซ้ำซ้ำ
น้ำมันจรจัดส่งผลต่อพฤติกรรมของโฟมอย่างไร
Tramp oil ทำให้เกิดสายพันธุ์ที่ออกฤทธิ์ต่อพื้นผิวเพิ่มเติม และสามารถแยกตัวเป็นเอกภาพในลักษณะที่ทำให้โครงสร้างของโฟมมีความเสถียร ทำให้โฟมที่มีอยู่แตกหักยากขึ้น และเพิ่มแนวโน้มที่โฟมใหม่จะคงอยู่นานขึ้น
สารลดฟองชนิดเดียวกันสามารถทำงานได้ดีเท่าเทียมกันทั้งกับของไหลสดและของเหลวเก่าหรือไม่
ไม่เสมอไป — สารลดฟองที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาวะการปนเปื้อนต่ำของวัสดุเติมสดอาจแสดงประสิทธิภาพที่ลดลงเมื่ออายุของของเหลวและการปนเปื้อนเพิ่มมากขึ้น สารลดฟองที่มีฤทธิ์พิสูจน์แล้วในน้ำมันตัดกลึงที่มีอายุมากหรือมีการปนเปื้อนสูงจะเหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตในระยะยาวมากกว่า
โฟมในน้ำมันตัดกลึงเป็นสัญญาณว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนของเหลวหรือไม่?
โฟมที่เพิ่มขึ้นอาจเป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นของการปนเปื้อนทางชีวภาพหรือการสลายของอิมัลชัน แต่ก็ไม่ใช่สัญญาณที่ชัดเจนในตัวเอง การตรวจสอบค่า pH ความเข้มข้น จำนวนจุลชีววิทยา และระดับน้ำมันแทรมป์อย่างเป็นระบบ ช่วยให้เห็นภาพสภาพของเหลวได้ครบถ้วนยิ่งขึ้น
คีย์ Takeaway
การสะสมโฟมในน้ำมันตัดกลึงในระหว่างการหมุนเวียนในระยะยาวเป็นปัญหาระดับระบบ ไม่ใช่ความล้มเหลวของตัวลดฟอง สภาวะที่ของไหลทำงานในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานนั้นมีความต้องการมากกว่าตอนสตาร์ทเครื่อง
- การกักเก็บอากาศอย่างต่อเนื่อง การปนเปื้อนที่เพิ่มขึ้น การหมุนเวียนของอุณหภูมิ และการลดโฟมของสารสลายฟอง ทั้งหมดนี้รวมกันเมื่อเวลาผ่านไป
- การตรวจสอบปริมาณการปนเปื้อนและความเข้มข้นของสารลดฟอง ณ รันไทม์จะให้ภาพที่แม่นยำมากกว่าการทดสอบการเริ่มต้นใช้งานเพียงอย่างเดียว
- การเลือกดีโฟมเมอร์ควรตรงกับสภาวะไดนามิกและของเหลวที่มีอายุมากของสภาพแวดล้อมการผลิตจริง
- การออกแบบท่อส่งคืนและการจัดการอุณหภูมิช่วยลดอัตราการสร้างโฟมที่แหล่งกำเนิด
จัดการกับการสะสมโฟมในน้ำมันตัด น้ำมันเจียร หรือระบบทำความเย็นในระหว่างการหมุนเวียนที่ยืดเยื้อใช่ไหม ทีมงานของเราสามารถตรวจสอบปัจจัยการเลือกเครื่องลดฟองและการออกแบบระบบได้