ข่าวอุตสาหกรรม
สารช่วยกระจายตัว | ความคงตัวของเม็ดสี
ในระบบการเคลือบและหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย การผสมเม็ดสีหลายชนิดมักจะกระตุ้นให้เกิดสีลอยตัว การตกตะกอนของสี และการตกตะกอน ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสี ความสม่ำเสมอของแบทช์ และประสิทธิภาพการใช้งาน
ความแตกต่างของความหนาแน่นของอนุภาค ขนาดอนุภาค และเคมีของพื้นผิวระหว่างประเภทของเม็ดสีอาจทำให้ระบบเม็ดสีหลายตัวไม่เสถียร ผลลัพธ์: การกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ การตกตะกอน และความสามารถในการทำซ้ำแบบชุดต่อชุดได้ไม่ดี สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาสารเคลือบอุตสาหกรรม ยานยนต์ หรือตกแต่ง การควบคุมข้อบกพร่องเหล่านี้ถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นด้านคุณภาพ
ปัญหาทั่วไปในระบบหลายเม็ดสี
01
สีลอยตัวและสีน้ำท่วมที่มองเห็นได้
หลังการใช้งาน เม็ดสีจะย้ายไปยังชั้นฟิล์มต่างๆ ทำให้เกิดการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งมองเห็นได้ที่ขอบหรือภายใต้แสงคราด
02
การตกตะกอนของเม็ดสีแข็ง
ตะกอนเม็ดสีที่มีความหนาแน่นสูงกว่าจะตกตะกอนระหว่างการเก็บรักษาและก่อตัวเป็นตะกอนที่ยากต่อการกระจายตัวที่ด้านล่างของภาชนะ
03
การเบี่ยงเบนสีแบบแบตช์ต่อแบทช์
การกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่เสถียรในระหว่างการผลิตทำให้สูตรเดียวกันนี้สร้างเฉดสีที่แตกต่างกันตลอดขั้นตอนการผลิต
04
การแยกส่วนเสถียรภาพการกระจายตัว
เม็ดสีที่มีลักษณะกระจายตัวได้ดีหลังจากการกัดจะเกาะตัวกันใหม่ในระหว่างการเก็บรักษาหรือการใช้งาน ซึ่งจะกลับคืนคุณภาพเริ่มต้น
เหตุใดแนวทางดั้งเดิมจึงล้มเหลว
นักกำหนดสูตรหลายรายขยายเวลาการกัดหรือเพิ่มปริมาณเรซินเพื่อจัดการกับสีที่ลอยอยู่ แต่วิธีนี้แทบจะไม่สามารถกำจัดสาเหตุที่แท้จริงได้
ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: สีลอยตัวไม่ได้เป็นเพียงปัญหาความละเอียดของอนุภาคเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้วได้รับแรงผลักดันจากความเข้ากันได้ระหว่างเม็ดสีต่างๆ และความเสถียรของเมทริกซ์ที่อยู่รอบๆ การกระจายตัวทางกลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรักษาการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอเมื่อเวลาผ่านไปได้เมื่อมีเม็ดสีหลายชนิดที่มีพลังงานพื้นผิวที่ตัดกันอยู่ร่วมกัน จำเป็นต้องมีวิธีการเติมแต่งแบบกำหนดเป้าหมาย
ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: สีลอยตัวไม่ได้เป็นเพียงปัญหาความละเอียดของอนุภาคเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้วได้รับแรงผลักดันจากความเข้ากันได้ระหว่างเม็ดสีต่างๆ และความเสถียรของเมทริกซ์ที่อยู่รอบๆ การกระจายตัวทางกลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรักษาการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอเมื่อเวลาผ่านไปได้เมื่อมีเม็ดสีหลายชนิดที่มีพลังงานพื้นผิวที่ตัดกันอยู่ร่วมกัน จำเป็นต้องมีวิธีการเติมแต่งแบบกำหนดเป้าหมาย
โซลูชั่น
DH-5104 สารช่วยกระจายตัวแบบป้องกันการลอยตัว
DH-5104 เป็นสารช่วยกระจายตัวที่ต้านการลอยตัวซึ่งมีพื้นฐานมาจากโครงสร้างโคโพลีเมอร์ของกรดคาร์บอกซิลิก–ซิลิโคนที่ไม่อิ่มตัวชนิดพิเศษ ได้รับการออกแบบมาเพื่อระบบการเคลือบและหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย ซึ่งใช้เม็ดสีหลายชนิด รวมถึงไททาเนียมไดออกไซด์และเม็ดสีอินทรีย์ร่วมกัน ด้วยการดูดซับบนพื้นผิวเม็ดสี มันจะปรับพลังงานพื้นผิวของเม็ดสีที่แตกต่างกันให้เท่ากัน ลดการเคลื่อนย้ายที่แตกต่างกัน และส่งเสริมการกระจายตัวร่วมกันที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการสร้างฟิล์ม
- ลดสีลอยตัวและการสร้างเซลล์เบนาร์
- ปรับปรุงความเสถียรในการกระจายตัวของเม็ดสีอนินทรีย์ รวมถึง TiO₂
- ลดการตกตะกอนและการตกตะกอนระหว่างการเก็บรักษา
- เพิ่มความสม่ำเสมอของสีและความสม่ำเสมอระหว่างชุด
- ปรับปรุงลักษณะฟิล์มและคุณภาพการเคลือบ
- เข้ากันได้กับระบบอัลคิด โพลีเอสเตอร์ PU อีพ็อกซี่ และอะคริลิก
| สินค้า | พื้นฐานทางเคมี | ระบบที่เข้ากันได้ | วิธีการบวก |
| DH-5104 | กรดคาร์บอกซิลิกไม่อิ่มตัว–โคโพลีเมอร์ซิลิโคน | ระบบที่ใช้ตัวทำละลายอัลคิด / โพลีเอสเตอร์ / PU / อีพ็อกซี่ / อะคริลิก หมึก | ขั้นตอนการเจียรหรือหลังการเติม |
DH-5104 ทำงานอย่างไร
1
การดูดซับพื้นผิว
โมเลกุล DH-5104 ยึดเกาะบนพื้นผิวอนุภาคเม็ดสี ก่อตัวเป็นชั้นป้องกันความเสถียรรอบๆ อนุภาคแต่ละประเภท
2
การปรับสมดุลพลังงานพื้นผิว
โครงสร้างโคโพลีเมอร์ทำให้พลังงานพื้นผิวของเม็ดสีที่ไม่เหมือนกันเท่ากัน ป้องกันการเคลื่อนตัวของเม็ดสีที่แตกต่างกัน
3
การกระจายตัวที่เสถียร
เม็ดสียังคงมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการสร้างฟิล์มและระหว่างการเก็บรักษา ทำให้ได้สีที่สม่ำเสมอจากชุดสู่ชุด
คีย์ Takeaway
สีลอยตัวและสีท่วมเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ก่อกวนมากที่สุดในระบบที่ใช้ตัวทำละลายหลายเม็ดสี ด้วยการรวมสารช่วยกระจายตัวแบบต้านการลอยตัว DH-5104 นักกำหนดสูตรสามารถปรับปรุงความเสถียรในการกระจายตัวของเม็ดสี ลดการตกตะกอน ให้สีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุด และยืดอายุการเก็บรักษาที่มีประสิทธิภาพของสารเคลือบสำเร็จรูป โดยไม่ต้องเปลี่ยนสูตรพื้นฐานอย่างมีนัยสำคัญ
ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคหรือตัวอย่าง
ทีมเทคนิคของเราสามารถแนะนำระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด และให้คำแนะนำด้านการกำหนดสูตรสำหรับระบบเฉพาะของคุณ
