ในการผลิตสารเคลือบและหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย คุณภาพของการกระจายตัวของเม็ดสีไม่ใช่ข้อกังวลรอง แต่เป็นตัวแปรพื้นฐานที่กำหนดความหนืด ความแข็งแรงของสี ความเงา และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะคงตัวตลอดอายุการเก็บรักษาหรือไม่ ความหนืดของเนื้อครีมสูง การหยาบกร้านหลังการเก็บรักษา และการลอยตัวหรือน้ำท่วมในระบบที่มีสีย้อม ล้วนเป็นสัญญาณการวินิจฉัยของปัญหาพื้นฐานเดียวกัน นั่นก็คือ ความคงตัวของเม็ดสีไม่เพียงพอ
ผลที่ตามมาของการกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่ดี
เมื่ออนุภาคของเม็ดสีไม่ได้ถูกทำให้เปียกอย่างสมบูรณ์ ไม่มีการรวมกลุ่ม และทำให้เสถียรแบบสเตอริไลซ์ ผลกระทบจะกระจายไปตามทุกพารามิเตอร์การใช้งานขั้นปลาย:
ความหนืดของเนื้อครีมสูงจะทำให้ปริมาณการบดช้าลง เพิ่มการใช้พลังงานต่อชุด และจำกัดปริมาณเม็ดสีสูงสุดที่สามารถทำได้โดยไม่ทำให้ความสามารถในการแปรรูปลดลง
การทำให้เม็ดสีจับตัวเป็นก้อนหนาขึ้นหลอกทำให้การเคลือบที่ใช้ยากต่อการพ่นหรือแปรงด้วยความหนืดที่ต้องการ ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการใช้งานและการสร้างฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกัน
อนุภาคเม็ดสีที่ตกตะกอนหรือหยาบกลับกระจายแสงไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการลดความมันเงา การเปลี่ยนสีทั่วทั้งแผง และรูปแบบลอยตัว/น้ำท่วมที่มองเห็นได้ในระบบเมทัลลิกและหลายเม็ดสี
อนุภาคที่ไม่คงตัวแบบสเตอรอยด์จะยังคงเกาะตัวกันใหม่ในระหว่างการเก็บรักษา การวางการทดสอบภายในข้อมูลจำเพาะ ณ การจัดส่งอาจทำให้เกิดการพัฒนาสีที่ยอมรับไม่ได้เมื่อถึงมือผู้ใช้
เหตุใดการกัดแบบขยายจึงไม่สามารถทดแทนการรักษาเสถียรภาพทางเคมีได้
การตอบสนองโดยทั่วไปต่อความหนืดและการแข็งตัวของผงแป้งสูงคือการยืดเวลาการกัด เพิ่มความเข้มของการบด หรือลดการโหลดเม็ดสี การปรับเปลี่ยนแต่ละครั้งจะทำให้เกิดต้นทุนการผลิตโดยไม่ต้องระบุสาเหตุที่แท้จริง และไม่มีวิธีใดที่จะป้องกันการรวมตัวของอนุภาคอีกครั้งเมื่อพลังงานที่ป้อนเข้าไปหยุดลง
- พลังงานพื้นผิวสูงทำให้เกิดการรวมตัวของอนุภาคอีกครั้งทันทีหลังจากการเจียร
- ความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อสร้างเครือข่ายที่ตกตะกอน
- ความเข้มของสีต่ำกว่าค่าสูงสุดทางทฤษฎี
- คาร์บอนแบล็ค — พื้นที่ผิวสูง มีแนวโน้มที่จะรวมตัวสูง
- ความเสถียรในการจัดเก็บไม่เพียงพอโดยไม่มีการป้อนข้อมูลทางกลอย่างต่อเนื่อง
- กลุ่มพุกหลายกลุ่มดูดซับอย่างแรงกับพื้นผิวเม็ดสี
- โซ่โพลีเมอร์ช่วยป้องกันการสัมผัสซ้ำ
- ความหนืดยังคงต่ำแม้ที่ความเข้มข้นของเม็ดสีสูง
- พื้นผิวคาร์บอนแบล็คมีความคงตัวและคงตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- คงความเสถียรตลอดอายุการเก็บรักษาโดยไม่มีการแทรกแซงทางกลไก
DH-6329 — สารกระจายตัวไฮเปอร์โพลีเมอร์สำหรับระบบที่ใช้ตัวทำละลาย
โปรไฟล์ประสิทธิภาพ DH-6329
| พื้นที่ประสิทธิภาพ | ผลประโยชน์ | ประเภทเม็ดสีที่ใช้งานได้ |
| การควบคุมความหนืด | ลดความหนืดของแป้งที่การโหลดเม็ดสีเป้าหมาย ช่วยลดความหนาหลอก รักษาพฤติกรรมการไหลเหมือนนิวตัน | คาร์บอนแบล็ค, เม็ดสีอนินทรีย์, เม็ดสีอินทรีย์ |
| ความละเอียดการกระจายตัว | ช่วยให้การแยกตัวสมบูรณ์มากขึ้นในระหว่างการบด รักษาความละเอียดในการบดโดยไม่ต้องกัดนาน | คาร์บอนแบล็ค เม็ดสีออร์แกนิกเนื้อละเอียด |
| ความเสถียรในการจัดเก็บ | การรักษาเสถียรภาพของสเตอริกป้องกันการรวมตัวกันอีกครั้งระหว่างการเก็บรักษา ตะกอนอ่อนหากมีการกระจายตัวได้ง่าย | เม็ดสีทุกประเภทในระบบที่ใช้ตัวทำละลาย |
| การพัฒนาสี | อนุภาคที่กระจัดกระจายเต็มที่จะให้ความเข้มของสีสูงสุดต่อหน่วยเม็ดสี ลดข้อกำหนดระดับการใช้งาน | คาร์บอนแบล็ค (เจ็ทเนส), เม็ดสีอินทรีย์ (โครมา) |
| ความเงางาม | การกระจายอนุภาคที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้นทำให้พื้นผิวฟิล์มเรียบเนียนขึ้นและความเงางามที่วัดได้มากขึ้น | เม็ดสีทุกประเภท |
| ลอยน้ำ/ลดน้ำท่วม | การกระจายตัวของเม็ดสีสม่ำเสมอช่วยป้องกันการเคลื่อนตัวของอนุภาคที่แตกต่างกันในระหว่างการก่อตัวของฟิล์ม | ระบบหลายเม็ดสีและโลหะ |
ระบบการใช้งาน
คำแนะนำการกำหนด
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ | หมายเหตุ |
| ขั้นตอนการเพิ่ม | ผสมกับเม็ดสีก่อนบด | การทำให้เม็ดสีเปียกด้วยสารช่วยกระจายตัวก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการบดจะช่วยเพิ่มการครอบคลุมพื้นผิวสูงสุดและลดเวลาในการบด |
| ช่วงการให้ยา | 5–30% ของน้ำหนักเม็ดสี (ขึ้นอยู่กับประเภทของเม็ดสี) | โดยทั่วไปแล้วเม็ดสีคาร์บอนแบล็คและเม็ดสีอินทรีย์ละเอียดต้องการปริมาณที่สูงกว่า เม็ดสีอนินทรีย์ลดลง ปรับให้เหมาะสมโดยความวิจิตรของการบดและกราฟความหนืด |
| ความเข้ากันได้ของเรซิน | เข้ากันได้อย่างกว้างขวางกับอัลคิด อะคริลิก โพลีเอสเตอร์ และเรซิน NC ที่ดัดแปลงด้วยน้ำมัน | ตรวจสอบเรซินการผลิตเฉพาะก่อนล็อคสูตร |
| ข้อควรระวังการใช้ยาเกินขนาด | การโหลดมากเกินไปสามารถลดการยึดเกาะของชั้นเคลือบในระบบเคลือบหลายชั้นได้ | ทำการทดสอบการยึดติดของการลอกและการยึดเกาะแบบ cross-hatch ในระดับปริมาณการผลิต |
คำถามที่พบบ่อย
โดยทั่วไปสารช่วยกระจายตัวทั่วไปจัดให้มีการเปียกและความเสถียรของไฟฟ้าสถิตในระดับหนึ่ง สารช่วยกระจายตัวมากเกินไปแบบโพลีเมอร์ให้ทั้งการยึดเกาะบนพื้นผิวเม็ดสีแบบหลายจุดที่แข็งแกร่งและสายโซ่ทำให้เสถียรแบบโพลีเมอร์แบบยาวซึ่งสร้างสิ่งกีดขวางทางกายภาพระหว่างอนุภาค ทำให้พวกมันมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างมากในการป้องกันการรวมตัวกันอีกครั้งในระบบเม็ดสีที่ท้าทาย เช่น คาร์บอนแบล็กและเม็ดสีอินทรีย์ละเอียด
ที่ระดับปริมาณที่ถูกต้อง DH-6329 มีความเข้ากันได้ดีกับระบบเคลือบหลายชั้นมาตรฐาน การใส่สารช่วยกระจายตัวที่มากเกินไปสามารถสร้างผลกระทบเป็นอุปสรรคที่พื้นผิวฟิล์มซึ่งอาจลดการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบ ทดสอบตามปริมาณการผลิตที่ต้องการเสมอด้วยส่วนผสมของเรซินและเคลียร์โค๊ตเฉพาะที่ใช้ในกระบวนการของคุณ
ใช่. คาร์บอนแบล็กเป็นหนึ่งในเม็ดสีที่ท้าทายที่สุดในการกระจายตัวและคงตัวเนื่องจากมีพื้นที่ผิวสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดการรวมตัวกันอย่างรุนแรง สถาปัตยกรรมแบบจุดยึดหลายจุดของ DH-6329 มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการครอบคลุมพื้นผิวคาร์บอนแบล็ค โดยให้การปรับปรุงที่วัดได้ในด้านความเจ็ท (ค่า L*) ความหนืดของสารเคลือบ และความเสถียรในการจัดเก็บในระบบสารเคลือบสีดำ
DH-6329 ได้รับการออกแบบมาเพื่อระบบที่ใช้ตัวทำละลายเป็นหลัก สำหรับการใช้งานสีน้ำ แนะนำให้ใช้สารช่วยกระจายตัวที่เข้ากันได้กับน้ำจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดการผสมสูตรน้ำเฉพาะของคุณ
คีย์ Takeaway
ความหนืดและการหยาบกร้านสูงไม่ใช่ปัญหาในกระบวนการผลิต แต่เป็นปัญหาเรื่องความคงตัวของเม็ดสี การขยายเวลาการสีหรือการลดปริมาณเม็ดสีจะช่วยแก้ไขอาการ ไม่ใช่สาเหตุ สารช่วยกระจายตัวมากเกินไปของโพลีเมอร์ที่เลือกอย่างเหมาะสมทำให้เกิดการยึดเกาะบนพื้นผิวและการรักษาเสถียรภาพแบบสเตอริก ซึ่งป้องกันการรวมตัวกันอีกครั้งก่อนที่จะเริ่มต้น โดยให้ความหนืดต่ำลงที่การโหลดเม็ดสีที่สูงขึ้น การพัฒนาสีที่ดีขึ้น และความเสถียรในการจัดเก็บที่คงอยู่ตลอดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ สำหรับผู้ผลิตยาพอกสีและสารเคลือบเม็ดสีที่มีตัวทำละลาย การเลือกสารช่วยกระจายตัวเป็นหนึ่งในการตัดสินใจด้านการกำหนดสูตรที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุด
ขอข้อมูลทางเทคนิคและตัวอย่างของ DH-6329
ทีมเทคนิคของเราให้การสนับสนุน TDS บันทึกการใช้งาน และการเพิ่มประสิทธิภาพขนาดยาสำหรับระบบเม็ดสีคาร์บอนแบล็กและอินทรีย์