ผู้ผลิตซิลิโคนดีโฟมเมอร์ | สูตร ข้อมูลจำเพาะ และปริมาณ

ข้อมูลเชิงลึกด้านการผลิต

เบื้องหลังการผลิตซิลิโคนดีโฟมเมอร์: จากน้ำมันซิลิโคนดิบไปจนถึงสูตรสำเร็จ

ทุกชุดของ สารลดฟองซิลิโคน ที่ผลิตในสายการผลิตของเราเริ่มต้นจากน้ำมันซิลิโคนเมทิลซิลิโคนดิบก่อนที่จะกลายเป็นของเหลวที่เสถียรและพร้อมใช้งาน เส้นทางจากน้ำมันพื้นฐานไปจนถึงสารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่มีการควบคุมหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะส่งผลโดยตรงต่อความรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ในการสลายโฟม ระยะเวลาที่โฟมไม่คืนกลับ และความสามารถในการกักเก็บได้ดีเพียงใดในอุณหภูมิการทำงานและสภาวะ pH ที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจกระบวนการนี้ช่วยอธิบายว่าทำไมรายละเอียดการกำหนดสูตรจึงมีความสำคัญพอๆ กับตัวส่วนผสมออกฤทธิ์ และเหตุใดผลิตภัณฑ์ทั้งสองที่มีป้ายกำกับว่าเป็นสารลดฟองแบบซิลิโคนจึงสามารถทำงานแตกต่างออกไปมากเมื่อเติมลงในของเหลวในกระบวนการจริง ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายขั้นตอนการผลิต ช่วงข้อมูลจำเพาะสำหรับเกรดต่างๆ ข้อมูลประสิทธิภาพจริงที่รวบรวมจากการทดสอบคอลัมน์โฟม และคำแนะนำด้านปริมาณที่จัดโดยอุตสาหกรรม เพื่อให้สูตรสามารถจับคู่กับกระบวนการเฉพาะ แทนที่จะเลือกตามรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว

การคัดเลือกวัตถุดิบ

น้ำมันซิลิโคนพื้นฐานถูกเลือกไว้ภายในหน้าต่างความหนืดประมาณ 350 ถึง 1,000 เซนติสโตก น้ำมันที่มีความหนืดต่ำจะกระจายไปทั่วฟิล์มโฟมได้เร็วกว่า แต่จะสูญเสียประสิทธิภาพเร็วกว่า ในขณะที่น้ำมันที่มีความหนืดสูงกว่าจะคงตำแหน่งไว้นานกว่าแต่จะกระจายตัวได้ช้ากว่า ดังนั้นตัวเลือกจึงขึ้นอยู่กับการใช้งานเป้าหมาย

การบำบัดด้วยซิลิกาที่ไม่ชอบน้ำ

ซิลิกาฟูมถูกปรับพื้นผิวด้วยสารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อทำให้ไม่ชอบน้ำก่อนที่จะผสมเข้ากับน้ำมันซิลิโคน ซิลิกาที่ผ่านการบำบัดนี้เป็นสิ่งที่ทำให้สารลดฟองของซิลิโคนที่ทำเสร็จแล้วมีหน้าต่างการดูดซับโฟมที่ขยายออกไป แทนที่จะทำการล้มลงอย่างรวดเร็วเพียงครั้งเดียว

อิมัลชันและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ส่วนผสมของน้ำมันและซิลิกาจะถูกกระจายไปในน้ำโดยใช้อิมัลซิไฟเออร์ที่ไม่มีไอออนิกภายใต้การผสมที่มีแรงเฉือนสูง ทำให้ได้ขนาดหยดโดยทั่วไประหว่าง 1 ถึง 5 ไมครอน หยดที่อยู่นอกช่วงนี้จะแยกออกจากกันเมื่อตั้งไว้หรือไม่สามารถแพร่กระจายได้เร็วเพียงพอเมื่อเติมลงในระบบฟองแล้ว

การตกแต่งความเสถียร

สารเพิ่มความข้นและสารกันบูดจะถูกเติมลงในส่วนผสมสุดท้ายเพื่อให้อิมัลชันต้านทานการแยกเฟส ความเครียดจากการแช่แข็งและการละลาย และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในระหว่างการเก็บรักษา ทำให้ซิลิโคนลดฟองทำงานอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ลิตรแรกของถังไปจนถึงถังสุดท้าย

เหตุใดจึงเกิดฟองในของเหลวอุตสาหกรรม

โฟมจะปรากฏขึ้นทุกครั้งที่ก๊าซติดอยู่ในของเหลวโดยฟิล์มที่แข็งแกร่งพอที่จะต้านทานการยุบตัวได้เอง สารลดแรงตึงผิว โปรตีน และโพลีเมอร์บางชนิดที่มักพบในสุราสำหรับการผลิตเยื่อกระดาษ อ่างสีย้อม สารเคลือบ และน้ำซุปทางชีวภาพจะช่วยลดแรงตึงผิวของของเหลวและทำให้ผนังของแต่ละฟองคงที่ ซึ่งเป็นสาเหตุที่กระบวนการผสม กวน ปั๊ม หรือเติมอากาศให้กับของเหลวมีแนวโน้มที่จะสร้างโฟมมากที่สุด เครื่องลดฟองทำงานโดยการนำวัสดุที่มีแรงตึงผิวต่ำกว่าฟิล์มลดแรงตึงผิว เข้าไปในผนังฟองและแตกออก นี่คือเหตุผลว่าทำไมสารลดโฟมที่มีประสิทธิภาพจึงต้องไม่ละลายในของเหลวพื้นฐานเพียงพอเพื่อให้ความเข้มข้นอยู่ที่พื้นผิวฟอง แทนที่จะละลายเป็นของเหลวจำนวนมาก ในขณะที่ยังคงกระจายตัวได้มากพอที่จะกระจายตัวอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวโฟมขนาดใหญ่ น้ำมันซิลิโคนตอบสนองทั้งสองสภาวะได้ดีอย่างผิดปกติ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ซิลิโคนสลายฟองทำงานได้รวดเร็วและสม่ำเสมอมากกว่าสารเคมีทางเลือกอื่นๆ ในสภาวะกระบวนการที่หลากหลาย

ช่วงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเกรดการผลิต

เนื่องจากไม่มีสูตรผสมใดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในทุกกระบวนการ การผลิตจึงถูกจัดเป็นสารลดโฟมแบบซิลิโคนหลายเกรด โดยแต่ละเกรดจะมีการปรับอุณหภูมิ ความไวของปริมาณยา และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่แตกต่างกัน ตารางด้านล่างแสดงรายการช่วงข้อมูลจำเพาะที่ผลิตโดยทั่วไป

พารามิเตอร์	เกรดวัตถุประสงค์ทั่วไป	เกรดอุณหภูมิสูง	เกรดสัมผัสอาหาร	เกรดเข้มข้น
ลักษณะที่ปรากฏ	อิมัลชันสีขาว	อิมัลชันสีขาวน้ำนม	อิมัลชันสีขาว, low odor	วางหนืดสีขาวนวล
เนื้อหาที่ใช้งานอยู่	12% – 15%	18% – 22%	10% – 12%	28% – 32%
ความหนืด (25°C)	200 – 500 เมกะปาสคาล·วินาที	400 – 900 เมกะปาสคาล·วินาที	150 – 400 เมกะปาสคาล·วินาที	1500 – 3000 เมกะปาสคาล·วินาที
ค่าพีเอช	6.0 – 7.5	6.5 – 8.0	6.0 – 7.0	6.5 – 7.5
ประเภทไอออนิก	ไม่ใช่ไอออนิก	ไม่ใช่ไอออนิก	ไม่ใช่ไอออนิก	ไม่ใช่ไอออนิก
อุณหภูมิในการทำงาน	สูงถึง 90°C	สูงถึง 200°C	สูงถึง 100°C	สูงถึง 180°C
อัตราส่วนเจือจาง	1:5 ถึง 1:20	13:10 ถึง 13:30 น	1:5 ถึง 1:15	13:20 ถึง 13:50 น
ความเสถียรในการจัดเก็บ	12 เดือน	12 เดือน	9 เดือน	18 เดือน

ข้อมูลประสิทธิภาพการปราบปรามโฟม

สารลดฟองแบบซิลิโคนมักถูกเปรียบเทียบกับน้ำมันแร่และสารลดฟองชนิดโพลีเอเทอร์ โดยวัดจาก 2 มาตรการ ได้แก่ ความรวดเร็วในการสลายโฟมที่มีอยู่ และระยะเวลาในการป้องกันไม่ให้โฟมก่อตัวใหม่ การทดสอบภายในกับสารละลายเกิดฟองมาตรฐานที่อุณหภูมิ 25°C ให้ผลการเปรียบเทียบเวลาน็อคดาวน์ดังต่อไปนี้

เวลาน็อคดาวน์โฟมโดยเฉลี่ย (วินาที ต่ำลงเร็วกว่า)

ช่องว่างจะกว้างขึ้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่สูงขึ้น สารลดฟองของน้ำมันแร่มีแนวโน้มที่จะสูญเสียความหนืดและการควบคุมการแพร่กระจายที่สูงกว่า 80°C ในขณะที่สารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนสูตรอย่างเหมาะสมจะรักษาความเร็วการน็อกดาวน์ไว้ที่ 200°C ในเกรดที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับอ่างกระบวนการร้อนในการย้อม สุราดำสำหรับการผลิตกระดาษ และการบำบัดน้ำในหม้อต้ม

การลดความสูงของโฟมเมื่อเวลาผ่านไปในระดับปริมาณยาที่แตกต่างกัน

ที่ปริมาณ 0.05% ความสูงของโฟมในคอลัมน์ทดสอบจะลดลงมากกว่า 80% ภายในสิบนาทีแรกและคงอยู่ต่อไปตลอดระยะเวลาการสังเกตที่เหลือ ที่ขนาดยาที่ต่ำกว่า 0.02% การล้มลงครั้งแรกจะช้าลงและโฟมบางส่วนจะมองเห็นได้หลังจากผ่านไป 20 นาที ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงให้คำแนะนำในการใช้ยาเป็นช่วงแทนที่จะเป็นตัวเลขคงที่เพียงตัวเดียว จุดที่ถูกต้องภายในช่วงนั้นขึ้นอยู่กับความรุนแรงของโฟมของเหลวพื้นฐาน

ปริมาณที่แนะนำตามอุตสาหกรรมการใช้งาน

ปริมาณการใช้ไม่สม่ำเสมอในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากแนวโน้มการเกิดฟอง ความหนืดของของเหลว และอุณหภูมิในกระบวนการผลิตล้วนแตกต่างกันไป ช่วงต่อไปนี้สะท้อนถึงจุดเริ่มต้นทั่วไปที่ใช้ก่อนการปรับแต่งสายการผลิตเฉพาะเจาะจงอย่างละเอียด โดยทั่วไปแล้ว การเริ่มต้นที่ด้านล่างสุดของช่วงและเพิ่มขึ้นทีละน้อยในขณะที่ตรวจสอบความสูงของโฟมจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่าจุดเริ่มต้นที่ขีดจำกัดบน เนื่องจากการใช้ยาเกินขนาดในบางครั้งอาจทำให้สูตรผสมไม่คงตัวหรือทิ้งสารตกค้างที่มองเห็นได้บนพื้นผิวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุตสาหกรรม	ปริมาณที่แนะนำ	อุณหภูมิในการทำงาน	วิธีการบวก
การทำเยื่อกระดาษและการเคลือบ	0.02% – 0.08%	20°ซ – 60°ซ	การเติมโดยตรงระหว่างการตีหรือการผสมการเคลือบ
การย้อมและการพิมพ์สิ่งทอ	0.03% – 0.10%	สูงถึง 130°C	การจ่ายสารแบบมิเตอร์ลงในอ่างสีย้อมหรือรางรอง
สารเคลือบและหมึกสูตรน้ำ	0.10% – 0.50%	อุณหภูมิห้อง	เพิ่มในระหว่างขั้นตอนการบดและปล่อยลง
ถังบำบัดน้ำเสียและเติมอากาศ	0.01% – 0.05%	สิ่งแวดล้อม	หยดฟีดที่จุดเติมอากาศ
กระบวนการหมัก	0.01% – 0.03%	28°ซ – 40°ซ	การเติมเชื้อผ่านสายป้อน
การแปรรูปอาหาร	ต่ำกว่าขีดจำกัดตามกฎระเบียบ โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.01%	ขึ้นอยู่กับกระบวนการ	ควบคุมการสูบจ่ายตามแนวทางความปลอดภัยของอาหาร
การผลิตกาวและสารผนึก	0.05% – 0.30%	อุณหภูมิห้อง	เพิ่มเข้ามาระหว่างการกระจายตัวด้วยความเร็วสูง
ของเหลวสำหรับงานโลหะ	0.05% – 0.20%	สูงถึง 60°C	ปั่นให้เข้มข้นก่อนเจือจาง

เมื่อแต่ละสูตรถูกนำไปใช้จริง

การทำกระดาษ

โฟมที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตเยื่อกระดาษ การปรับขนาด และการเคลือบขัดขวางการสร้างแผ่นและทิ้งข้อบกพร่องที่พื้นผิว สารลดฟองแบบซิลิโคนที่มีการกระแทกอย่างรวดเร็วช่วยป้องกันรูเข็มและรอยเปื้อนบนพื้นผิวกระดาษที่เสร็จแล้ว ขณะเดียวกันก็ต้านทานสภาวะที่เป็นด่างซึ่งพบได้ทั่วไปในการแปรรูปเยื่อกระดาษ

การบำบัดน้ำเสีย

อ่างเติมอากาศจะสร้างโฟมบนพื้นผิวที่คงอยู่ซึ่งสามารถล้นผนังถังได้ สารป้องกันการเกิดฟองของซิลิโคนที่จ่ายที่จุดเติมอากาศจะควบคุมความสูงของโฟมโดยไม่กระทบต่อกิจกรรมทางชีวภาพของกระบวนการตะกอนเร่ง

การหมัก

การวิวัฒนาการของก๊าซในระหว่างการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์จะสร้างโฟมที่ช่วยลดปริมาตรถังที่ใช้งานได้ สารลดฟองซิลิโคนขนาดต่ำควบคุมชั้นโฟมนี้ในขณะที่ยังคงเข้ากันได้กับระบบชีวภาพ หลีกเลี่ยงการรบกวนผลผลิตหรือการแยกส่วนท้ายน้ำ

สารเคลือบและหมึกพิมพ์

อากาศที่ถูกกักไว้ระหว่างการกระจายตัวด้วยความเร็วสูงจะสร้างหลุมบนพื้นผิวและลดความมันเงา สารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนที่เติมในขั้นตอนที่ถูกต้องของกระบวนการบดจะขจัดฟองขนาดเล็กก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่องคงที่ในฟิล์มแห้ง

การแปรรูปสิ่งทอ

สารลดแรงตึงผิวที่ใช้ในการขัดถู ย้อม และล้างอ่างอาบน้ำจะทำให้เกิดฟองอย่างมากที่อุณหภูมิกระบวนการ สารลดฟองซิลิโคนทนความร้อนช่วยให้พื้นผิวอ่างอาบน้ำใส ลูกกลิ้งและตัวกั้นจึงทำงานโดยไม่มีโฟมรบกวน

การแปรรูปอาหาร

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการควบคุมโฟมในกระบวนการสัมผัสกับอาหาร สารลดฟองซิลิโคนเกรดสัมผัสอาหารที่ผลิตขึ้นภายในขีดจำกัดปริมาณที่ได้รับอนุญาตจะควบคุมโฟมในระหว่างการต้ม การหมัก หรือขั้นตอนการล้าง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อรสชาติหรือรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต

ความสม่ำเสมอระหว่างแบทช์จะถูกรักษาไว้ด้วยลำดับการตรวจสอบคงที่ แทนที่จะตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว

การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา

ความหนืดของน้ำมันซิลิโคน ขนาดอนุภาคซิลิกาที่ไม่ชอบน้ำ และความบริสุทธิ์ของอิมัลซิไฟเออร์ได้รับการตรวจสอบกับเอกสารข้อมูลจำเพาะภายในก่อนที่แบทช์ใดๆ จะเข้าสู่ขั้นตอนการผสม

การตรวจสอบความหนืดในกระบวนการ

การอ่านค่าความหนืดจะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดในระหว่างการอิมัลชันเพื่อยืนยันว่าการก่อตัวของหยดกำลังดำเนินการภายในหน้าต่างขนาดอนุภาคเป้าหมาย

การทดสอบการปราบปรามโฟม

แต่ละชุดที่เสร็จแล้วได้รับการทดสอบในคอลัมน์โฟมที่ได้มาตรฐานโดยใช้สารละลายลดแรงตึงผิวอ้างอิงเพื่อยืนยันเวลาน็อคดาวน์และระยะเวลาการระงับที่ตรงตามข้อกำหนดของเกรด

การทดสอบความคงตัวและอายุการเก็บรักษา

ตัวอย่างจะถูกกักไว้โดยวงจรการแช่แข็ง-ละลายแบบเร่งและการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อยืนยันว่าอิมัลชันจะไม่แยกตัวออกก่อนถึงมือผู้ใช้

ประสิทธิภาพข้ามสภาวะ pH

ของเหลวในกระบวนการมีค่า pH แตกต่างกันอย่างมาก ตั้งแต่ของเหลวที่เป็นกรดในงานโลหะไปจนถึงสุราเยื่อที่มีความเป็นด่างสูง และเครื่องลดฟองที่ทำงานได้ดีในช่วงหนึ่งอาจสูญเสียประสิทธิภาพในอีกช่วงหนึ่ง สารลดฟองที่มีซิลิโคนเป็นสูตรผสมด้วยอิมัลซิไฟเออร์ที่ไม่มีไอออนิกโดยเฉพาะ เนื่องจากระบบที่ไม่มีไอออนิกยังคงความเสถียรในช่วงค่า pH ที่กว้าง ซึ่งแตกต่างจากระบบอิมัลซิไฟเออร์ประจุลบที่สามารถสลายตัวในของเหลวที่มีความเป็นกรดสูงหรือมีความเป็นด่างสูงได้

ประสิทธิภาพการปราบปรามโฟมสัมพัทธ์ตลอดช่วง pH

ประสิทธิภาพการปราบปรามสำหรับสารลดฟองที่ใช้ซิลิโคนค่อนข้างคงที่ตลอดช่วง pH 2 ถึง pH 12 ที่แสดงข้างต้น โดยจะลดลงเพียงเล็กน้อยที่ปลายสุด ในขณะที่สารลดฟองของน้ำมันแร่จะแสดงการลดลงอย่างต่อเนื่องเมื่อ pH เคลื่อนออกจากความเป็นกลาง ความคงตัวนี้เป็นเหตุผลสำคัญที่เลือกใช้สารลดฟองของซิลิโคนสำหรับการผลิตเยื่อสุรา ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความเป็นด่างสูง และสำหรับอ่างบำบัดโลหะบางชนิดที่มีสภาพเป็นกรด

การแก้ไขปัญหาการควบคุมโฟมทั่วไป

โฟมจะกลับมาหลังจากให้ยาไม่นาน

ซึ่งมักจะบ่งชี้ว่าปริมาณยาต่ำกว่าเกณฑ์การปราบปรามสำหรับของเหลวนั้น แทนที่จะเป็นความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มขนาดยาทีละน้อยภายในช่วงที่แนะนำ หรือการเปลี่ยนไปใช้ระดับเนื้อหาที่มีฤทธิ์สูงกว่า โดยทั่วไปจะช่วยแก้ปัญหาการเกิดซ้ำได้

อิมัลชันแยกออกจากการจัดเก็บ

การแยกส่วนใหญ่มักเกิดจากการแช่แข็งหรือการเก็บรักษาที่สูงกว่าเพดานอุณหภูมิที่แนะนำ การผสมซ้ำอย่างอ่อนโยนบางครั้งอาจทำให้กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง แต่ควรประเมินภาชนะที่มีของแข็งแช่แข็งก่อนใช้งาน

ข้อบกพร่องที่พื้นผิวปรากฏในฟิล์มเคลือบ

การใช้ยาลดฟองแบบซิลิโคนเกินขนาดในสูตรการเคลือบอาจทำให้เกิดหลุมมากกว่าที่จะแก้ปัญหาได้ การลดปริมาณเล็กน้อยและการยืนยันจุดเติมเกิดขึ้นก่อนขั้นตอนการบดขั้นสุดท้ายมักจะแก้ไขปัญหานี้

ประสิทธิภาพลดลงที่อุณหภูมิสูงขึ้น

เกรดสำหรับใช้งานทั่วไปที่สูญเสียประสิทธิภาพเมื่ออุณหภูมิของอ่างเพิ่มขึ้นเป็นสัญญาณว่ากระบวนการได้ก้าวไปเกินขีดจำกัดอุณหภูมิในการทำงาน ซึ่งจำเป็นต้องก้าวไปสู่ระดับอุณหภูมิสูงแทนที่จะเพิ่มปริมาณยาเพิ่มเติม

ความสามารถในการปรับแต่งสำหรับสูตรเฉพาะ

เนื่องจากเงื่อนไขของกระบวนการแตกต่างกันไปในสายการผลิตหนึ่งไปยังอีกสายการผลิตหนึ่ง สูตรจึงสามารถปรับได้หลายแกน แทนที่จะอาศัยผลิตภัณฑ์คงที่ตัวเดียว เนื้อหาที่ใช้งานสามารถเพิ่มขึ้นหรือลดลงได้เพื่อให้ตรงกับอุปกรณ์การจ่ายสารที่ติดตั้งไว้แล้วในสายการผลิต สามารถปรับความหนืดได้ระหว่างอิมัลชันที่ไหลอิสระบางๆ ซึ่งเหมาะกับปั๊มสูบจ่ายแบบอัตโนมัติกับเพสต์เข้มข้นที่หนากว่าซึ่งเหมาะกับการตวงแบบแมนนวลในถังที่มีปริมาณน้อย การเลือกอิมัลซิไฟเออร์สามารถเปลี่ยนไปใช้ระบบที่คงความเสถียรในน้ำกระด้างหรือเมื่อมีอิเล็กโทรไลต์จำเพาะที่พบในอ่างกระบวนการเฉพาะ ในกรณีที่สูตรต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหาร ส่วนผสมออกฤทธิ์และเพดานปริมาณยาจะถูกเลือกให้อยู่ภายในขีดจำกัดตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องสำหรับกรณีการใช้งานนั้น สามารถจัดเรียงบรรจุภัณฑ์ในรูปแบบดรัม กระเป๋า IBC หรือถังขนาดเล็ก ขึ้นอยู่กับปริมาณที่โรงงานใช้ต่อรอบการผลิต และมีการติดฉลากบรรจุภัณฑ์แบบส่วนตัวสำหรับโรงงานที่ต้องการสร้างแบรนด์ของตนเองบนคอนเทนเนอร์

แนวทางการบรรจุและการเก็บรักษา

ขนาดบรรจุภัณฑ์	ประเภทคอนเทนเนอร์	อุณหภูมิในการจัดเก็บ	อายุการเก็บรักษา
25 กก	ถังพลาสติก	5°ซ – 35°ซ	9 – 12 เดือน
200 กก	ถังเหล็กหรือพลาสติก	5°ซ – 35°ซ	9 – 12 เดือน
1,000 กก	กระเป๋าไอบีซี	5°ซ – 35°ซ	9 – 12 เดือน

ควรหลีกเลี่ยงการแช่แข็ง เนื่องจากการแช่แข็งและละลายซ้ำๆ อาจทำให้อิมัลชันแตกและทำให้เกิดการแยกตัวแบบถาวร ควรปิดภาชนะบรรจุใหม่ทันทีหลังการใช้งาน และเก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง เนื่องจากการได้รับรังสียูวีเป็นเวลานานอาจทำให้ระบบอิมัลซิไฟเออร์เสื่อมสภาพช้าลง และทำให้อายุการเก็บรักษาที่มีประสิทธิภาพสั้นลง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับซิลิโคน Defoamer

วิธีทำซิลิโคนลดฟองในระดับการผลิต

ในระดับการผลิต การทำสารลดฟองของซิลิโคนเริ่มต้นด้วยการเลือกน้ำมันซิลิโคนพื้นฐานที่ความหนืดเป้าหมาย จากนั้นจึงผสมในซิลิกาที่ไม่ชอบน้ำที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวเพื่อสร้างการปราบปรามโฟมที่ยาวนาน ส่วนผสมนี้ถูกกระจายไปในน้ำโดยใช้อิมัลซิไฟเออร์ที่ไม่มีไอออนิกภายใต้การผสมที่มีแรงเฉือนสูงเพื่อสร้างอิมัลชันที่เสถียรโดยมีขนาดหยดในช่วง 1 ถึง 5 ไมครอน สารเพิ่มความข้นและสารกันบูดจะถูกเติมในรอบสุดท้ายเพื่อปกป้องอิมัลชันระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ตามด้วยการทดสอบคอลัมน์โฟมก่อนที่จะปล่อยแบทช์สำหรับบรรจุภัณฑ์

ซิลิโคนดีโฟมเมอร์ใช้ทำอะไร

สารลดฟองแบบซิลิโคนใช้ในการควบคุมโฟมที่ไม่ต้องการในกระบวนการของเหลว ซึ่งสารลดแรงตึงผิว การกวน หรือการสร้างก๊าซอาจสร้างชั้นโฟมได้ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เยื่อกระดาษและการเคลือบกระดาษ อ่างย้อมสิ่งทอ การเคลือบและหมึกสูตรน้ำ ถังเติมอากาศเสีย กระบวนการหมัก การผลิตกาว และระบบของเหลวสำหรับงานโลหะ ในแต่ละกรณี จะมีการเติมในปริมาณต่ำเมื่อเทียบกับปริมาตรของเหลวทั้งหมด เนื่องจากจำเป็นต้องใช้ปริมาณเพียงเล็กน้อยเท่านั้นเพื่อรบกวนแรงตึงผิวที่ยึดฟองโฟมไว้ด้วยกัน

สิ่งที่สามารถใช้เป็นสารลดฟองได้นอกเหนือจากซิลิโคน

วัสดุหลายชนิดสามารถใช้เป็นสารลดฟองได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการ สารลดฟองที่ใช้น้ำมันแร่เป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าซึ่งเหมาะกับสภาวะอุณหภูมิปานกลาง เครื่องลดโฟมชนิดโพลีอีเทอร์มีความสามารถในการละลายน้ำได้ดี และมักถูกเลือกใช้สำหรับระบบที่ใช้น้ำซึ่งมีข้อกำหนดในการย่อยสลายทางชีวภาพ สารลดโฟมที่มีกรดไขมันเอสเทอร์เป็นเรื่องปกติในสูตรอาหารที่เกี่ยวข้องกับอาหาร สารลดฟองที่ใช้ซิลิกาแบบผงจะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ตัวพาที่เป็นของแข็ง แทนที่จะเป็นอิมัลชันเหลว แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันในเรื่องความเร็วการน็อคดาวน์ ระยะเวลาการระงับ และความทนทานต่ออุณหภูมิ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเลือกสูตรจึงขึ้นอยู่กับระบบของเหลวเฉพาะที่กำลังบำบัด

สามารถใช้ซิลิโคนเป็นสารป้องกันการเกิดฟองได้

ใช่ ซิลิโคนเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับใช้เป็นสารป้องกันการเกิดฟอง แรงตึงผิวที่ต่ำช่วยให้สามารถแพร่กระจายอย่างรวดเร็วผ่านฟิล์มโฟมและทำให้โครงสร้างฟองแตก ในขณะที่ความเสถียรทางเคมีช่วยให้สามารถทำงานได้ในช่วง pH และอุณหภูมิที่กว้าง เมื่อเทียบกับสารเคมีทางเลือกอื่นๆ ซิลิโคนสามารถใช้เป็นสารป้องกันการเกิดฟองแบบออกฤทธิ์ได้เอง หรือผสมกับส่วนประกอบอื่นๆ เช่น โพลีอีเทอร์หรือเอสเทอร์ของกรดไขมัน เพื่อปรับความเข้ากันได้อย่างละเอียดกับระบบของเหลวเฉพาะ

สารป้องกันฟองที่พบมากที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรมคืออะไร

สารป้องกันการเกิดฟองที่ทำจากซิลิโคนและสารป้องกันการเกิดฟองที่ทำจากโพลีเอเทอร์เป็นสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปสูตรซิลิโคนมักนิยมใช้เมื่อต้องล้มลงอย่างรวดเร็ว ปริมาณต่ำ และอุณหภูมิสูงหรือทนต่อค่า pH กว้าง เช่น ในการผลิตกระดาษ การเคลือบ และการบำบัดน้ำเสีย มักจะเลือกสูตรโพลีอีเทอร์โดยคำนึงถึงความสามารถในการละลายน้ำและความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ เช่น ในการแปรรูปอาหารบางอย่างและการใช้งานที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ทางเลือกระหว่างสิ่งเหล่านี้มักจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ค่า pH และโปรไฟล์ความหนืดของของเหลวที่กำลังบำบัด

อะไรคือความแตกต่างระหว่างสารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนและสารลดฟองจากซิลิโคน

โดยทั่วไปคำสองคำนี้ใช้แทนกันได้เพื่ออธิบายผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน แม้ว่า "สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคน" มักจะหมายถึงผลิตภัณฑ์อิมัลชันสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการเติม ในขณะที่ "สารลดฟองของซิลิโคน" ยังสามารถอธิบายส่วนประกอบของซิลิโคนที่ออกฤทธิ์ภายในสูตรที่กว้างขึ้นซึ่งอาจรวมถึงสารเติมแต่งอื่นๆ ในทางปฏิบัติ ทั้งสองหมายถึงสูตรที่สร้างขึ้นโดยใช้น้ำมันซิลิโคนและซิลิกาที่ไม่ชอบน้ำเป็นกลไกควบคุมโฟมแบบแอคทีฟ

ควรเก็บและผสมซิลิโคนดีโฟมเมอร์อย่างไรก่อนใช้งาน

สารลดฟองซิลิโคนควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 5°C ถึง 35°C โดยปิดผนึกไว้ และป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรงและอุณหภูมิเยือกแข็ง เนื่องจากเป็นอิมัลชัน การตกตะกอนเล็กน้อยจึงอาจเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน ดังนั้น การกวนหรือหมุนถังซักอย่างเบามือก่อนการจ่ายเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะดูสม่ำเสมอก็ตาม หากภาชนะสัมผัสกับสภาวะเยือกแข็งและแยกออกจากกันอย่างเห็นได้ชัด การอุ่นเครื่องอย่างช้าๆ ร่วมกับการผสมที่มีแรงเฉือนต่ำบางครั้งอาจทำให้กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง แต่ควรตรวจสอบแบทช์ในการทดสอบโฟมขนาดเล็กก่อนที่จะเติมลงในการดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบเพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพไม่ได้รับผลกระทบ

การจับคู่สูตรกับสายการผลิตเฉพาะ

การเลือกเกรดซิลิโคนลดโฟมที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการระบุอุณหภูมิในการทำงานของของเหลว ช่วง pH ที่ทำงานอยู่ภายใน และความรุนแรงของโฟมสารละลายพื้นฐานภายใต้การกวนในการทำงานตามปกติ โดยทั่วไปกระบวนการที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 90°C โดยมีฟองปานกลางจะทำงานได้ดีกับเกรดวัตถุประสงค์ทั่วไป ในขณะที่การทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C เช่น อ่างย้อมหรือระบบเยื่อกระดาษร้อน ต้องใช้เกรดที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งกำหนดสูตรด้วยสัดส่วนของน้ำมันซิลิโคนที่ทนความร้อนได้สูงกว่า ในกรณีที่ของเหลวที่เสร็จแล้วสัมผัสกับอาหารหรือผลิตภัณฑ์ควบคุม เกรดที่สัมผัสกับอาหารจะคงปริมาณและปริมาณที่ออกฤทธิ์ไว้ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต ในขณะที่ยังคงให้การน็อกดาวน์ที่มีประสิทธิภาพ การทดสอบความเข้ากันได้กับตัวอย่างเล็กๆ ของของเหลวในกระบวนการจริงก่อนการจ่ายสารเต็มสเกลเป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการยืนยันอัตราปริมาณและจุดเติม เนื่องจากของเหลวสองชนิดที่มีลักษณะคล้ายกันสามารถเกิดฟองแตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับปริมาณสารลดแรงตึงผิวและปริมาณแร่ธาตุ

ข้อควรพิจารณาในการจัดการและสิ่งแวดล้อม

โดยทั่วไปแล้ว อิมัลชันซิลิโคนลดโฟมจะถูกจัดการในลักษณะวัสดุอันตรายต่ำ แต่ข้อควรระวังในทางปฏิบัติบางประการจะทำให้ทั้งผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการทำงานอยู่ในสภาพดี ควรปิดภาชนะบรรจุไว้เมื่อไม่ใช้งานเพื่อป้องกันการก่อตัวของผิวหนังบนพื้นผิวอิมัลชันและเพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่อาจทำให้จุลินทรีย์เจริญเติบโตได้ ควรล้างอุปกรณ์จ่ายสาร เช่น ปั๊ม เครื่องป้อนหยด และวาล์วสูบจ่ายเป็นระยะ เนื่องจากสารตกค้างที่แห้งจากอิมัลชันซิลิโคนอาจทำให้สายป้อนแคบลงและความแม่นยำในการจ่ายยาช้าลงเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากสารลดฟองแบบซิลิโคนมีประสิทธิภาพที่ความเข้มข้นต่ำมาก โดยทั่วไปแล้วจะมีปริมาตรเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่จะถูกปล่อยออกมาเมื่อเทียบกับปริมาณของเหลวทั้งหมดของสายการผลิต และสูตรเกรดที่สัมผัสกับอาหารได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้อยู่ภายในขีดจำกัดปริมาณตกค้างที่อนุญาตสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ การรั่วไหลบนพื้นแข็งอาจทำให้เกิดอันตรายจากการลื่นเนื่องจากแรงตึงผิวของวัสดุต่ำ ดังนั้นขั้นตอนการบรรจุและการทำความสะอาดมาตรฐานที่ใช้สำหรับตัวช่วยในกระบวนการของเหลวอื่นๆ จึงมีผลเท่าเทียมกันที่นี่

ซิลิโคน Defoamer ใช้ทำอะไร และทำอย่างไร