คู่มือผู้ผลิตและผู้จำหน่าย Defoamer ที่ใช้ซิลิโคน

การผลิตที่เชื่อถือได้ สารลดฟองซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการผสมน้ำมันและซิลิกาเข้าด้วยกัน ทุกชุดที่ออกจากโรงงานผลิตจะมีน้ำหนักในการเลือกวัตถุดิบ ความแม่นยำในการทำให้อิมัลชัน และระเบียบวินัยในการทดสอบ ในส่วนนี้จะกล่าวถึงวิธีวิศวกรรมเคมีของสารลดฟองที่ใช้ซิลิโคนในโรงงาน การเปรียบเทียบกับสารลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน และวิธีที่ทีมดำเนินการจัดการกับการกำจัดแก๊สของซิลิโคนเหลวด้วยอุปกรณ์สุญญากาศในแต่ละวัน

ทีมผู้ผลิตที่ทำงานกับสูตรสารลดฟองของซิลิโคนทราบดีว่าความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าการกล่าวอ้างด้านประสิทธิภาพใดๆ ดรัมที่ทำงานอย่างสมบูรณ์แบบในห้องปฏิบัติการแต่แตกต่างกันไปในแต่ละแบทช์ในสายการผลิต ทำให้เกิดการหยุดทำงานมากกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพปานกลางและมีคุณภาพที่คลาดเคลื่อน นั่นคือโรงงานผลิตมาตรฐานในการจัดหาสารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่อง

วิธีการออกแบบสูตรสารลดฟองของซิลิโคน

เครื่องลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนสำเร็จรูปถูกสร้างขึ้นจากส่วนประกอบการทำงานสี่ส่วนที่ทำงานร่วมกัน แต่ละส่วนผสมได้รับการจัดหา ทดสอบ และผสมภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุมก่อนที่จะเติมถังเดียว

ของเหลวซิลิโคนที่ใช้งานอยู่

โพลีไดเมทิลไซล็อกเซนเป็นแกนหลักของสูตรผสม โดยทั่วไปเกรดความหนืดจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 350 cSt ถึง 100,000 cSt ขึ้นอยู่กับการใช้งานเป้าหมาย และเลือกความยาวของสายโซ่โมเลกุลเพื่อควบคุมความเร็วการแพร่กระจายทั่วพื้นผิวของเหลว

ซิลิกาที่ชอบน้ำ

อนุภาคซิลิกาที่ผ่านการบำบัดอย่างประณีตจะถูกกระจายไปยังของเหลวซิลิโคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแตกโฟม ขนาดอนุภาคและการรักษาพื้นผิวจะกำหนดว่าฟองอากาศจะยุบตัวเร็วเพียงใดเมื่อผลิตภัณฑ์สัมผัสกับชั้นโฟม

ระบบอิมัลซิไฟเออร์

สำหรับเกรดที่เจือจางน้ำ แพคเกจอิมัลซิไฟเออร์แบบไม่มีไอออนิกหรือแบบผสมที่สมดุลจะทำให้เฟสซิลิโคนมีความเสถียรในสารละลายที่เป็นน้ำ ป้องกันการแตกตัวระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง

ผู้ให้บริการและความคงตัว

น้ำมันแร่หรือตัวพาน้ำ รวมกับสารป้องกันการตกตะกอน ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเทได้และเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงอุณหภูมิที่กว้างก่อนที่จะทำการจ่าย

สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคนเทียบกับสารลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน: จุดข้อมูลการผลิต

ทีมกำหนดสูตรในโรงงานจะวัดมาตรฐานตัวลดฟองที่ใช้ซิลิโคนเป็นประจำกับตัวเลือกตัวลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน ก่อนที่จะแนะนำกลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับกระบวนการที่กำหนด ตารางด้านล่างแสดงรายการพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนการผลิตมากที่สุด แทนที่จะเป็นคำอธิบายประสิทธิภาพทั่วไป

พารามิเตอร์	สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคน	สารลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน
อัตราปริมาณโดยทั่วไป	0.01% – 0.1%	0.05% – 0.3%
ปริมาณซิลิกาที่ใช้งานอยู่	2% – 8%	ไม่สามารถใช้ได้
อายุการเก็บรักษา	12 – 24 เดือน	6 – 12 เดือน
ช่วงความหนืด	300 – 5,000 มิลลิปาสคาล·วินาที	50 – 800 เมกะปาสคาล·วินาที
จุดเท	-20°ซ ถึง -40°ซ	0°ซ ถึง -10°ซ
อักขระไอออนิก	ไม่ใช่ไอออนิก	ประจุลบ / ไม่ใช่ไอออนิก
การจัดเก็บที่แนะนำ	ปิดผนึก 5°C – 35°C	ปิดผนึก 5°C – 30°C

วิธีละลายฟองซิลิโคนเหลวด้วยปั๊มสุญญากาศ: ขั้นตอนการผลิต

การไล่แก๊สซิลิโคนเหลวก่อนการหล่อหรือการขึ้นรูปเป็นการดำเนินการตามปกติในสภาพแวดล้อมการผลิต ขั้นตอนด้านล่างนี้สะท้อนถึงวิธีที่ผู้ปฏิบัติงานฝ่ายผลิตจัดการขั้นตอนนี้จริงๆ แทนที่จะเป็นโครงร่างทางทฤษฎีทั่วไป

โหลดและปิดผนึกห้องสุญญากาศ

ซิลิโคนเหลวถูกเทลงในภาชนะที่ใช้ปริมาตรไม่เกินครึ่งหนึ่งของปริมาตรห้อง ซึ่งช่วยให้มีพื้นที่สำหรับการขยายตัวเมื่ออากาศที่ติดอยู่ลอยขึ้น ฝาปิดห้องเพาะเลี้ยงถูกปิดผนึกและตรวจสอบรอยรั่วก่อนเข้าใช้งานปั๊ม

วาดสุญญากาศค่อยๆ

ความดันจะลดลงเป็นระยะจนถึง -0.09 MPa ถึง -0.1 MPa แรงดันที่ลดลงอย่างกะทันหันทำให้ของเหลวเกิดฟองขึ้นและล้นภาชนะ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงติดตามการเพิ่มขึ้นอย่างใกล้ชิดในช่วงสองนาทีแรก

กดค้างไว้และตรวจสอบการยุบฟอง

ขึ้นอยู่กับความหนืดของแบทช์ เวลาพักภายใต้ช่วงสุญญากาศตั้งแต่ 3 ถึง 15 นาที ซิลิโคนที่มีความหนืดสูงต้องใช้เวลาในการยึดเกาะนานกว่า เนื่องจากอากาศที่ติดอยู่จะเคลื่อนตัวได้ช้ากว่าผ่านของเหลวที่มีความหนาแน่นมากขึ้น

ปล่อยสุญญากาศอย่างช้าๆ

ความดันจะกลับสู่ระดับบรรยากาศอย่างค่อยเป็นค่อยไปแทนที่จะทั้งหมดพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ไมโครบับเบิลใหม่ถูกดึงกลับเข้าสู่พื้นผิวของของเหลว

ทำซ้ำหากจำเป็น

แบทช์ที่มีปริมาณอากาศกักขังสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนผสมที่ผสมด้วยแรงเฉือนสูง อาจต้องใช้รอบสุญญากาศครั้งที่สองก่อนที่จะทำการหล่อ

วิธีทำซิลิโคน Defoamer: ภาพรวมการผลิต

การทำความเข้าใจวิธีทำซิลิโคนลดฟองในระดับการผลิตจะช่วยอธิบายได้ว่าเหตุใดคุณภาพจึงแตกต่างกันอย่างมากระหว่างซัพพลายเออร์ ลำดับการผลิตโดยทั่วไปมีสี่ขั้นตอน

ขั้นตอนที่หนึ่ง: การบำบัดด้วยซิลิกา

ซิลิกาที่ถูกรมควันหรือตกตะกอนจะถูกปรับสภาพพื้นผิวเพื่อให้ไม่ชอบน้ำ ปล่อยให้กระจายตัวผ่านของเหลวซิลิโคนได้อย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะจับกันเป็นก้อนหรือตกตะกอน

ขั้นตอนที่สอง: การกระจายแรงเฉือนสูง

ซิลิกาที่ผ่านการบำบัดจะถูกผสมลงในโพลีไดเมทิลไซลอกเซนภายใต้การผสมที่มีแรงเฉือนสูงเพื่อให้ได้เนื้อครีมที่สม่ำเสมอ ซึ่งก่อให้เกิดฐานแอคทีฟที่มีความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนที่สาม: อิมัลชัน

สำหรับเกรดที่เป็นน้ำ สารออกฤทธิ์จะถูกผสมกับน้ำและสารลดแรงตึงผิวภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม เพื่อให้ได้ของเหลวที่เสถียรและเทได้

ขั้นตอนที่สี่: การตรวจสอบคุณภาพ

แต่ละชุดได้รับการทดสอบความเร็วการล้มลงของโฟม การกระจายขนาดอนุภาค ความหนืด และความเสถียรของเฟสในระยะยาว ก่อนที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการบรรจุและจัดส่ง

ซิลิโคน Defoamer ใช้ทำอะไรในการดำเนินการด้านการผลิต

นอกเหนือจากตัวอย่างกระบวนการทั่วไป โรงงานที่จัดหาสารเคมีอุตสาหกรรมยังมองเห็นความต้องการตัวลดฟองที่ทำจากซิลิโคนอย่างต่อเนื่องในภาคส่วนต่างๆ ที่มีการกล่าวถึงไม่บ่อยนัก

สูตรสเปรย์เคมีเกษตร

ถังผสมสารกำจัดศัตรูพืชและสารกำจัดวัชพืชจะสร้างโฟมในระหว่างการกวนและการเติม สารลดฟองซิลิโคนในปริมาณเล็กน้อยช่วยให้ถังสเปรย์ปราศจากโฟมระหว่างการปฏิบัติงานภาคสนาม

ของไหลในบ่อน้ำมัน

โคลนเจาะและของเหลวสำหรับการประกอบขั้นสุดท้ายจะได้รับการบำบัดด้วยสารลดฟองที่มีซิลิโคนเพื่อควบคุมโฟมที่เกิดขึ้นระหว่างการไหลเวียนด้วยแรงดันสูง

กาวและสารผนึก

สูตรกาวสูตรน้ำดักจับอากาศในระหว่างการผสมด้วยความเร็วสูง และสารเติมแต่งป้องกันฟองซิลิโคนจะป้องกันไม่ให้เกิดรูพรุนในฟิล์มที่บ่มแล้ว

การผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

สายการผลิตแชมพูและโลชั่นใช้สารลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนในปริมาณที่ควบคุมได้ เพื่อป้องกันการเกิดฟองมากเกินไปในระหว่างการบรรจุและบรรจุภัณฑ์

เส้นเคลือบอิเล็คทรอนิคส์

การเคลือบและสารประกอบในการปลูกตามแบบแผนต้องใช้การเคลือบแบบไม่มีฟอง ทำให้สารเติมแต่งสำหรับไล่ก๊าซในสุญญากาศและสารลดฟองของซิลิโคนเป็นขั้นตอนมาตรฐานในการผลิต

ส่วนผสมก่อสร้าง

ผู้ผลิตส่วนผสมคอนกรีตและปูนมอร์ตาร์ใช้สารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนเพื่อควบคุมอากาศที่ถูกกักไว้โดยสารลดแรงตึงผิวอื่นๆ ในส่วนผสม

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิต

ซิลิโคนป้องกันโฟมไม่ดีสำหรับคุณหรือไม่?

Polydimethylsiloxane ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในสารลดโฟมที่ทำจากซิลิโคน มีความเสถียรทางเคมีและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในการใช้งานที่มีการควบคุม รวมถึงกระบวนการสัมผัสอาหาร เมื่อใช้ในปริมาณที่แนะนำ เช่นเดียวกับสารเคมีเจือปนที่มีความเข้มข้นใดๆ ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังและดวงตาโดยตรง และเอกสารข้อมูลความปลอดภัยควรเป็นแนวทางในขั้นตอนการจัดการในพื้นที่การผลิต

ซิลิโคนเป็นสารป้องกันการเกิดฟองหรือไม่?

ใช่. แรงตึงผิวที่ต่ำและโครงสร้างโมเลกุลที่ยืดหยุ่นของของเหลวซิลิโคนช่วยให้ของเหลวแพร่กระจายอย่างรวดเร็วผ่านชั้นโฟมและผนังฟองที่แตกออก ซึ่งเป็นกลไกพื้นฐานเบื้องหลังสารลดฟองของซิลิโคนทุกตัวในท้องตลาด

สิ่งที่สามารถใช้เป็น defoamer ได้?

สารลดโฟมที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่ น้ำมันแร่ เอสเทอร์ของกรดไขมัน สารประกอบโพลีอีเทอร์ และของเหลวซิลิโคน โดยทั่วไปแล้วจะเลือกใช้สารลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนในกรณีที่ต้องมีการล้มลงอย่างรวดเร็วและการปราบปรามโฟมในระยะยาว ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ใช้โพลีเอเทอร์และเอสเทอร์จะถูกเลือกสำหรับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือความเข้ากันได้เฉพาะ

ซิลิโคนดีโฟมเมอร์ใช้สำหรับกระบวนการที่เกินกว่ามาตรฐานทางอุตสาหกรรมอย่างไร?

โรงงานผลิตใช้สารลดโฟมที่ทำจากซิลิโคนในทุกที่ที่มีการกวนเชิงกล ปฏิกิริยาเคมี หรือการเติมความเร็วสูงทำให้เกิดอากาศที่ไม่ต้องการ ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การทำความสะอาดถังไปจนถึงการรับประกันการไหลของท่อ

การอ้างอิงข้อกำหนดทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ	ค่าทั่วไป
ลักษณะที่ปรากฏ	ของเหลวสีขาวถึงโปร่งแสง
เนื้อหาที่ใช้งานอยู่	10% – 30%
pH (สารละลาย 1%)	6.0 – 8.0
ความสามารถในการละลาย	กระจายตัวในน้ำ
ปริมาณที่แนะนำ	50 – 500 แผ่นต่อนาที
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์	ถัง 25 กก., ถัง 200 กก., กระเป๋า IBC

วิธีปฏิบัติในการจัดเก็บ การจัดการ และการควบคุมคุณภาพ

การควบคุมอุณหภูมิ

เก็บถังซักที่อุณหภูมิระหว่าง 5°C ถึง 35°C ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง เพื่อรักษาความเสถียรของอิมัลชัน และป้องกันการแยกเฟสของซิลิโคนก่อนเวลาอันควร

ความสมบูรณ์ของคอนเทนเนอร์

ปิดภาชนะให้แน่นเมื่อไม่ใช้งาน เนื่องจากการสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานอาจส่งผลต่อการกระจายตัวของซิลิกาในเกรดที่มีความเข้มข้น

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด

สารลดโฟมที่ใช้ซิลิโคนแต่ละชุดการผลิตควรมีหมายเลขล็อตที่เชื่อมโยงกับใบรับรองวัตถุดิบและบันทึกการทดสอบภายในเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์

การทดสอบก่อนการให้ยา

ก่อนที่จะขยายขนาดยาในกระบวนการใหม่ การทดสอบขวดโหลขนาดเล็กจะช่วยยืนยันความเข้ากันได้และกำหนดขนาดยาที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำสำหรับระบบเฉพาะนั้น

สำรวจผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

สูตรของเรามีเกรดความหนืดและความเข้มข้นแบบแอคทีฟหลายเกรด สารลดฟองซิลิโคน สายการผลิตได้รับการผลิตภายใต้สภาวะชุดควบคุมพร้อมเอกสารการทดสอบความเร็วการล้มลงของโฟม ความคงตัวของความหนืด และอายุการเก็บรักษา รองรับกระบวนการต่างๆ ในการเคลือบ สิ่งทอ การบำบัดน้ำ และการผลิตสารเคมีชนิดพิเศษ

ทีมผู้ผลิตที่ประเมินเครื่องลดฟองที่ใช้ซิลิโคนสำหรับสายการผลิตใหม่ โดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยการทดลองปริมาณการใช้ที่ส่วนล่างสุดของช่วงที่แนะนำ โดยเพิ่มขึ้นทีละน้อยในขณะที่ตรวจสอบพฤติกรรมของโฟมภายใต้ความเร็วของสายการผลิตจริง แทนที่จะเป็นสภาวะห้องปฏิบัติการแบบคงที่ วิธีการนี้จะช่วยลดต้นทุนวัสดุและความเสี่ยงในการใช้ยาเกินขนาด ซึ่งบางครั้งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวในการเคลือบหรืองานหล่อที่มีความละเอียดอ่อน

ซิลิโคนดีโฟมเมอร์คืออะไร และเปรียบเทียบกับสารละลายลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคนได้อย่างไร