เรซินได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์แบบ — เหตุใดรอยแตกจึงปรากฏขึ้นหลายเดือนต่อมา?

การเชื่อมขวางและการเปลี่ยนแปลงปริมาตรที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวจะทำให้เกิดความเครียดภายในวัสดุ ในขณะที่ทำการถอดแบบออก ระบบจะอยู่ในสภาวะเครียด แม้ว่าจะดูมีเสถียรภาพในมิติก็ตาม ความเค้นตกค้างนี้จะไม่หายไป แต่ยังคงล็อคอยู่ในโครงสร้าง พร้อมที่จะทำให้เกิดรอยแตกเมื่อเกิดสิ่งกระตุ้นที่ถูกต้อง

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ จะทำให้เมทริกซ์เรซินและสารตัวเติมหรือเส้นใยขยายตัวและหดตัวในอัตราที่ต่างกัน แต่ละรอบจะเพิ่มความเครียดให้กับโครงสร้างภายใน แต่ละรอบจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายที่มองเห็นได้ แต่หลังจากหลายร้อยรอบ ความล้าสะสมที่โซนความเข้มข้นของความเครียดจะเกินกว่าค่าความเหนียวที่เหลืออยู่ของวัสดุ

ความเหนียว - ความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานก่อนแตกหัก - แตกต่างจากความแข็งหรือความแข็งแกร่ง เรซินอาจแข็งและแข็งแรงแต่เปราะ ซึ่งหมายความว่าเรซินสามารถต้านทานการเสียรูปจนถึงจุดที่แตกหักได้ แทนที่จะค่อยๆ เปลี่ยนรูปและดูดซับพลังงาน ระบบที่เปราะแตกร้าวภายใต้ความเครียดที่เทียบเท่ากันที่แข็งแกร่งกว่าจะสามารถรองรับได้โดยไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้

ขอบ มุม การเปลี่ยนความหนา และโซนของความไม่ต่อเนื่องของโครงสร้าง (รอบเม็ดมีด รู หรือส่วนประกอบที่ฝัง) จะเพิ่มความเครียดเฉพาะจุดให้สัมพันธ์กับโหลดที่ระบุ โซนเหล่านี้จะแตกก่อน บ่อยครั้งก่อนที่โครงสร้างส่วนใหญ่จะแสดงสัญญาณของความทุกข์ทรมาน

น้ำที่ถูกเรซินดูดซับเมื่อเวลาผ่านไปสามารถทำให้พลาสติกเป็นโครงข่าย (ลดโมดูลัสและความแข็งแรง) ประเภทพันธะที่ไวต่อปฏิกิริยาไฮโดรไลซ์ (โดยเฉพาะในระบบโพลีเอสเตอร์และฟีนอลิก) และสร้างแรงกดดันภายในผ่านเอฟเฟกต์ออสโมติกที่ส่วนต่อประสานของฟิลเลอร์ ซึ่งทั้งหมดนี้ลดความเหนียวที่เหลือที่มีอยู่เพื่อต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว

ในระบบเรซินบางระบบ โดยเฉพาะอีพอกซีที่แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางจะดำเนินไปอย่างช้าๆ หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ การเชื่อมขวางอย่างต่อเนื่องนี้สามารถเพิ่มความเปราะบางและสร้างความเครียดในการหดตัวเพิ่มเติมในขั้นตอนที่ไม่มีการรองรับจากภายนอกเพื่อจำกัดการเปลี่ยนแปลงขนาด