บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การเคลือบโครงสร้างเหล็กชั้นแรกยึดเกาะได้ดี — เหตุใดชั้นที่สองจึงทำให้เกิดการยก?
ข่าวอุตสาหกรรม
โครงสร้างเหล็ก · การเคลือบอุตสาหกรรม · การเคลือบผิวหลายชั้น
ในการเคลือบโครงสร้างเหล็ก มีปัญหาชั้นระหว่างชั้นโดยทั่วไป: หลังจากพ่นไพรเมอร์แล้ว การยึดเกาะเป็นเรื่องปกติและพื้นผิวไม่แสดงความผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด แต่หลังจากเคลือบชั้นที่ 2 ฟิล์มเคลือบชั้นแรกจะเกิดรอยย่น อ่อนตัว แตกร้าว หรือแม้แต่การยกเฉพาะที่ หลายๆ คนคิดว่าชั้นที่สอง "มีการยึดเกาะไม่ดี" แต่ในความเป็นจริงแล้ว ปัญหาไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในชั้นเคลือบชั้นที่สองเสมอไป สถานการณ์ที่พบบ่อยกว่าคือตัวทำละลายในชั้นเคลือบชั้นที่สองทำให้เกิดการละลายซ้ำหรือบวมบนฟิล์มชั้นแรกซึ่งยังไม่คงตัวเต็มที่
1
การอบแห้งชั้นแรกไม่ได้หมายความว่ามีความคงตัวเต็มที่
หลังจากเคลือบแล้ว ฟิล์มมักจะผ่านกระบวนการทำให้เสถียรอย่างค่อยเป็นค่อยไป ความแห้งของพื้นผิว — ซึ่งชั้นพื้นผิวสูญเสียความลื่นไหลอย่างเห็นได้ชัด — ไม่ได้หมายความว่าเรซินภายในจะสร้างโครงสร้างที่มั่นคงอย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารเคลือบที่ต้องการออกซิเดชั่น การเชื่อมขวาง หรือเวลาการแข็งตัวนานกว่า อาจมีช่องว่างเวลาที่สำคัญระหว่างสถานะพื้นผิวแห้งและสถานะพร้อมทาทับอย่างแท้จริง
2
เหตุใดการทาชั้นที่สองจึงทำให้ชั้นแรกถูกยกขึ้น?
เมื่อชั้นที่สองสัมผัสกับฟิล์มชั้นแรก ตัวทำละลายจะทำปฏิกิริยากับชั้นซับสเตรต หากภาพยนตร์เรื่องแรกได้ก่อตัวเป็นโครงสร้างเชื่อมขวางที่มั่นคงแล้ว อิทธิพลนี้มักจะถูกจำกัด แต่หากฟิล์มชั้นแรกยังไม่แข็งตัวเต็มที่ ตัวทำละลายที่เข้ามาอาจทำให้เรซินบวม แม้จะละลายอีกครั้งบางส่วนก็ตาม ความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการปรับระดับ การหดตัว และการอบแห้งของสารเคลือบชั้นที่สอง จากนั้นจะกระทำต่อชั้นซับสเตรตที่อ่อนตัวลง โดยแสดงเป็นรอยย่น การยกตัว และความเสียหายของฟิล์มเฉพาะที่
3
เหตุใดสูตรเดียวกันจึงทำให้บางครั้งยกขึ้น แต่บางครั้งก็ไม่ยกขึ้น?
ระยะเวลาการทาทับเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก หากฟิล์มชั้นแรกแข็งตัวเต็มที่แล้ว การทาชั้นที่สองมักจะช่วยลดโอกาสที่จะหลุดลอกออก แต่หากงานเร่งรีบและทาชั้นที่สองก่อนที่ชั้นแรกจะถึงสถานะทาทับที่เหมาะสม ปัญหาก็จะเกิดขึ้นทันที โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง การระบายอากาศไม่เพียงพอ หรือมีความหนาของฟิล์มมากเกินไป การปล่อยตัวทำละลายและความเร็วการแข็งตัวของฟิล์มชั้นแรกจะเปลี่ยนไป แม้ว่าพื้นผิวจะดูแห้ง แต่ภายในอาจไม่ถึงสถานะที่มั่นคง
4
ตัวทำละลายในการเคลือบชั้นที่สองอาจเป็นกุญแจสำคัญเช่นกัน
ระบบการเคลือบที่ต่างกันใช้ตัวทำละลายประเภทต่างกันและมีความสามารถในการละลายต่างกัน หากตัวทำละลายในชั้นที่สองมีความสามารถในการละลายสูงสำหรับฟิล์มชั้นแรก และชั้นของวัสดุพิมพ์ยังไม่แห้งตัวเต็มที่ อาจเกิดการโจมตีของชั้นวัสดุระหว่างชั้นได้อย่างชัดเจน นี่เป็นสาเหตุที่ทำให้บางระบบเป็นเรื่องปกติในการเคลือบชั้นแรก แต่จะเกิดการยกขึ้นทันทีเมื่อมีการเคลือบทับหน้าที่แตกต่างกัน เทคนิคการพ่นอาจไม่เปลี่ยนแปลง ปัญหาอาจเป็นเพราะระบบตัวทำละลายของชั้นบนและชั้นล่างเข้ากันไม่ได้
5
เหตุใดเสื้อโค้ตหนาจึงมีแนวโน้มที่จะยกกระชับมากกว่า?
ยิ่งฟิล์มชั้นแรกหนาขึ้น การปล่อยตัวทำละลายและการแข็งตัวภายในก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น หลังจากที่พื้นผิวกลายเป็นฟิล์มแห้ง ตัวทำละลายที่ตกค้างภายในยังคงต้องค่อยๆ เคลื่อนตัวออกไปด้านนอก หากทาชั้นที่ 2 ทันที จะเป็นการปิดผนึกชั้นวัสดุพิมพ์เพิ่มเติม ความเร็วการปลดปล่อยตัวทำละลายภายในลดลง เวลาในการรักษาเสถียรภาพด้านล่างจะขยายออกไป ในขณะเดียวกัน ตัวทำละลายในชั้นเคลือบที่สองอาจกลับเข้าสู่ชั้นซับสเตรตอีกครั้ง ปัจจัยสองประการที่ประกอบกัน: วัสดุพิมพ์อ่อนลง → ริ้วรอยบนพื้นผิว → ความไม่เสถียรระหว่างชั้น
6
เหตุใดสารเติมแต่งจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการทาทับด้วย
สารเติมแต่งมักไม่ทำให้เกิดการยกตัว แต่อาจส่งผลต่อการทำให้ฟิล์มแห้ง การเปียก การปรับระดับ และสถานะการก่อตัวของฟิล์มขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น บางระบบจะเพิ่มเวลาเปิดของฟิล์มเพื่อปรับปรุงการปรับระดับ แต่หากความเร็วการบ่มไม่ตรงกัน เวลาที่ฟิล์มจะถึงสถานะคงที่อาจถูกขยายออกไป หากสารเติมแต่งในชั้นที่สองเข้ากันไม่ได้กับซับสเตรต ปัญหาชั้นระหว่างชั้นก็อาจจะขยายออกไปเช่นกัน ดังนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพการทาทับจึงจำเป็นต้องพิจารณาการจับคู่โดยรวมของระบบเรซิน ระบบตัวทำละลาย ความเร็วในการรักษา และสารเติมแต่งเข้าด้วยกัน
7
จะวินิจฉัยการยกกระชับได้อย่างไรเมื่อเกิดขึ้น?
หากการเคลือบโครงสร้างเหล็กแสดงชั้นแรกตามปกติ และชั้นที่สองยกขึ้น ให้ตรวจสอบตามคำแนะนำเหล่านี้: ขั้นแรกให้ยืนยันระดับความแห้งของชั้นแรกจริง ๆ (ไม่ใช่แค่ว่าพื้นผิวไม่มีรอยยึดเกาะหรือไม่) จากนั้นตรวจสอบความหนาของฟิล์มจริง (ฟิล์มหนาช่วยยืดเวลาการแข็งตัวภายในได้อย่างมาก) จากนั้นเปรียบเทียบระบบตัวทำละลายและความสามารถในการละลายของชั้นเคลือบชั้นที่สอง เพื่อยืนยันว่ามีการสลายตัวของชั้นเคลือบที่ชัดเจนอยู่หรือไม่ จากนั้นตรวจสอบสภาพแวดล้อมการใช้งาน รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น การระบายอากาศ และช่วงเวลาการทาทับจริง หากปัญหาปรากฏขึ้นทันทีหลังจากเปลี่ยนวัสดุเคลือบชั้นที่สอง ความเข้ากันได้ของชั้นเคลือบต้องได้รับการเอาใจใส่เป็นพิเศษ
8
จะปรับปรุงการยกชั้นที่สองได้อย่างไร?
วิธีการนี้ไม่ใช่แค่การเพิ่มตัวเร่งการยึดเกาะเท่านั้น การคิดอย่างมีเหตุผลมากขึ้นเกี่ยวข้องกับการปรับเปลี่ยนหลายอย่างพร้อมกัน: ขยายช่วงการทาทับอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มชั้นแรกจะอยู่ในสถานะที่มั่นคง ควบคุมความหนาของฟิล์มเคลือบชั้นเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงฟิล์มพื้นผิวหนาทำให้เกิดการบ่มภายในช้า ปรับการจับคู่ตัวทำละลายระหว่างการเคลือบด้านบนและด้านล่างให้เหมาะสม เพื่อลดการโจมตีของชั้นเคลือบที่สองบนซับสเตรต ปรับระบบเรซินและการรักษาเพื่อปรับปรุงความเสถียรของฟิล์มแผ่นแรก หากจำเป็นให้ใช้ร่วมกับระบบสารเติมแต่งเพื่อปรับสภาพการทำให้เปียก การปรับระดับ และการก่อตัวของฟิล์มให้เหมาะสม
สรุป
โครงสร้างเหล็กที่เคลือบชั้นแรกมีการยึดเกาะปกติ ชั้นที่สองยกขึ้น — ไม่จำเป็นว่าชั้นที่สองจะมีการยึดเกาะไม่ดีเสมอไป สาเหตุที่พบบ่อยกว่าคือฟิล์มชั้นแรกยังไม่ถึงสถานะที่เสถียรเพียงพอ และตัวทำละลายในชั้นเคลือบที่สองที่เข้าสู่ชั้นซับสเตรตทำให้เกิดการบวมหรือการละลายอีกครั้ง ซึ่งท้ายที่สุดทำให้ฟิล์มชั้นในไม่เสถียร ดังนั้น เมื่อประสบปัญหาในการยก ไม่เพียงแต่ต้องตรวจสอบ "การยึดสีได้" เท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาระดับการแข็งตัวของพื้นผิว ระยะเวลาการทาใหม่ ความหนาของฟิล์ม ระบบตัวทำละลาย และความเข้ากันได้ระหว่างการเคลือบด้านบนและด้านล่างพร้อมกัน
คำถามที่พบบ่อย
สถานะพร้อมเคลือบทับของไพรเมอร์สามารถประเมินได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าการทดสอบแบบไม่มีรอยยึดได้อย่างไร
การทดสอบการถูด้วยตัวทำละลายจะให้การประเมินที่มีประโยชน์มากกว่า: การถูพื้นผิวไพรเมอร์ที่บ่มแล้วอย่างแน่นหนาด้วยผ้าที่ชุบตัวทำละลายของสีทับหน้า และสังเกตว่าไพรเมอร์อ่อนตัวลงหรือยกขึ้น บ่งชี้ว่าไพรเมอร์มีความต้านทานตัวทำละลายเพียงพอต่อการทนต่อการเคลือบทับหน้าหรือไม่ การทดสอบความแข็งรอยขีดข่วนบนพื้นผิวไพรเมอร์ตามช่วงเวลาที่กำหนดยังบ่งชี้ถึงความก้าวหน้าของการแข็งตัว — ความแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไปบ่งชี้ว่าการบ่มกำลังดำเนินการอยู่ และช่วงการทาทับควรตั้งค่าไปยังจุดที่ความแข็งมีความเสถียรอย่างมาก
มีแนวโน้มในการยกขึ้นด้วยตัวทำละลายชนิดเข้มข้น เช่น อะโรเมติกส์ มากกว่าตัวทำละลายอะลิฟาติกหรือไม่
ใช่. ตัวทำละลายอะโรมาติก (โทลูอีน ไซลีน) มีความสามารถในการละลายสำหรับอัลคิด อีพ็อกซี่ และเรซินโพลียูรีเทนส่วนใหญ่ได้สูงกว่าตัวทำละลายอะลิฟาติก (สุราแร่ แนฟทา VM&P) อย่างมีนัยสำคัญ สีทับหน้าที่มีปริมาณอะโรมาติกสูงจะมีแนวโน้มที่จะโจมตีไพรเมอร์ที่บ่มไม่สมบูรณ์มากกว่าสีเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายอะลิฟาติกที่ช้ากว่าและรุนแรงน้อยกว่า การกำหนดสูตรสีทับหน้าด้วยการผสมตัวทำละลายที่ช้ากว่าและเข้มข้นน้อยกว่า หรือการเลือกสีเคลือบทับหน้าแบบลดน้ำได้ สามารถลดการโจมตีของตัวทำละลายระหว่างชั้นได้เมื่อไม่สามารถยืดระยะเวลาการทาซ้ำได้
