ในระบบการอบอุตสาหกรรม การอบโลหะ และการเคลือบคอยล์ การอบเป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างฟิล์ม หลังจากให้ความร้อน อะมิโนเรซินและเรซินที่ประกอบด้วยไฮดรอกซิลจะเกิดเป็นโครงสร้างฟิล์มที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ปฏิกิริยาเชื่อมขวางจะเพียงพอหรือไม่ส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง การกันน้ำ ความต้านทานการกัดกร่อน และสมรรถนะทางกลของฟิล์มขั้นสุดท้าย แต่ในการผลิตจริง อุณหภูมิการอบไม่ได้สูงขึ้นเสมอไป แต่จะดีกว่าเสมอไป สภาพอุปกรณ์ อัตราการผลิต และการต้านทานความร้อนของพื้นผิว ล้วนเป็นข้อจำกัดในกระบวนการบ่ม
หากความเร็วปฏิกิริยาของระบบช้า เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพตามเป้าหมาย จะสามารถขยายเวลาการอบได้เท่านั้น ซึ่งจะทำให้รอบเวลาการผลิตเพิ่มขึ้นได้อย่างง่ายดาย
เมื่ออุณหภูมิในการอบมีจำกัด การเชื่อมขวางระหว่างเรซินอาจไม่เพียงพอ ซึ่งท้ายที่สุดจะแสดงว่ามีความแข็งไม่เพียงพอ ทนต่อน้ำ หรือทนต่อสารเคมี
เมื่อความหนาแน่นของการเชื่อมขวางไม่เพียงพอ โครงสร้างภายในของฟิล์มจะไม่สมบูรณ์ และประสิทธิภาพอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดเจนภายใต้ความชื้น สภาพแวดล้อมที่ชื้น หรือการกระทำทางกลภายนอก
สารเคลือบแบบน้ำและตัวทำละลายมีโครงสร้างสูตรที่แตกต่างกัน การผสมเรซินที่แตกต่างกันต้องมีสภาวะการทำปฏิกิริยาที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องปรับระบบตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับสูตรเฉพาะ
เหตุใดการเพิ่มอุณหภูมิในการอบจึงไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ดีเสมอไป
การเพิ่มอุณหภูมิในการอบหมายถึงการใช้พลังงานและภาระของอุปกรณ์ที่สูงขึ้น พื้นผิวหรือโครงสร้างคอมโพสิตบางชนิดไม่สามารถรักษาอุณหภูมิสูงไว้ได้เป็นเวลานาน นอกจากนี้ หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นโดยไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพปฏิกิริยาระหว่างเรซิน การแข็งตัวจริงอาจไม่ดีขึ้นตามที่คาดไว้ บทบาทของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดคือการเร่งการเชื่อมโยงระหว่างอะมิโนเรซินและเรซินที่มีไฮดรอกซิลจากมุมมองจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา ช่วยให้ระบบได้รับผลการรักษาที่ดีภายใต้สภาวะการอบที่ค่อนข้างจำกัด ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบบล็อกสามารถส่งกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกกระตุ้นโดยอุณหภูมิ โดยจะรักษาความเสถียรสัมพัทธ์ระหว่างการเก็บรักษาและการดำเนินการระหว่างการอบ
DH-7356N: ตัวเร่งปฏิกิริยากรดซัลโฟนิกที่ถูกบล็อก
DH-7356N เป็นตัวเร่งปฏิกิริยากรดซัลโฟนิกที่ถูกบล็อก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อส่งเสริมการเชื่อมโยงข้ามระหว่างเรซินอะมิโนและเรซินที่มีไฮดรอกซิล ในระหว่างการอบ เมื่ออุณหภูมิถึงสภาวะที่เหมาะสม ตัวเร่งปฏิกิริยาจะค่อยๆ ออกฤทธิ์ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมขวางในระบบ ซึ่งช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการไปถึงระดับการบ่มเป้าหมาย หรือลดความต้องการอุณหภูมิในการบ่มลงได้บ้าง
สำหรับประสิทธิภาพของฟิล์ม การเชื่อมขวางที่เพียงพอช่วยให้สารเคลือบมีความแข็ง ความเงา และความทนทานต่อความชื้นได้ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพทางกลอีกด้วย DH-7356N สามารถใช้ในการเคลือบอบแบบน้ำและแบบตัวทำละลาย เหมาะสำหรับการเคลือบยานยนต์ เคลือบกระป๋อง เคลือบคอยล์ เคลือบอลูมิเนียมคอยล์ การอบอุตสาหกรรม และระบบอบโลหะ ปริมาณอ้างอิง: 1%–5% ของสูตรทั้งหมด การใช้งานจริงควรปรับตามประเภทของเรซิน อัตราส่วนอะมิโนเรซิน อุณหภูมิในการอบ และเวลาในการอบ
ความเร็วการอบที่ช้าไม่ได้หมายความว่าทางออกเดียวคือการเพิ่มอุณหภูมิหรือยืดเวลาออกไป สำหรับระบบที่ประกอบด้วยอะมิโนเรซินและเรซินที่มีไฮดรอกซิล ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมขวางเพิ่มเติมได้ ทำให้สูตรได้รับประสิทธิภาพฟิล์มที่ดีภายใต้สภาวะการอบที่จำกัด ตัวเร่งปฏิกิริยากรดซัลโฟนิกที่ถูกบล็อกจะเหมาะสมกว่ากับระบบที่ต้องการสร้างสมดุลทั้งความเสถียรในการจัดเก็บและประสิทธิภาพปฏิกิริยาการอบ