บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / สีทับหน้าพลาสติกต้องการทั้งของแข็งสูงและความแข็งของฟิล์ม — จะเลือกเรซินได้อย่างไร
ข่าวอุตสาหกรรม
เคลือบพลาสติก · เคลือบทับหน้าแบบมันเงา · 2K PU · AA-9188A
การเคลือบพลาสติกในการใช้งานจริง นอกเหนือจากที่ต้องการความแข็งและความเงาของฟิล์มแล้ว ยังต้องแก้ไขสมดุลระหว่างการยึดเกาะของพื้นผิวพลาสติก ความเร็วในการแห้ง และความสมบูรณ์ของฟิล์ม หากตัวเรซินมีความหนืดสูง จะต้องเติมตัวทำละลายมากขึ้นเพื่อให้ได้ความหนืดในการใช้งาน ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อปริมาณของแข็งเท่านั้น แต่ยังอาจยืดระยะเวลากระบวนการทำให้แห้งอีกด้วย ในทางกลับกัน หากใช้ความเร็วการอบแห้งเพียงอย่างเดียว อาจส่งผลให้ฟิล์มมีความสมบูรณ์ไม่เพียงพอ ความแข็งไม่เพียงพอ หรือสภาพพื้นผิวไม่เป็นที่น่าพอใจ ดังนั้นความสมดุลระหว่างโครงสร้างโมเลกุลของเรซิน ปริมาณของแข็ง และความหนืดจึงมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของการเคลือบพลาสติก
ความหนืดในการใช้งานสูงเกินไป
เมื่อตัวเรซินมีความหนืดสูง สูตรจำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายมากขึ้นเพื่อปรับสถานะการใช้งาน ซึ่งจำกัดพื้นที่เนื้อหาที่เป็นของแข็งได้อย่างง่ายดาย
ความเร็วในการแห้งฟิล์มไม่เหมาะ
การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกมักเน้นที่อัตราการผลิต หากฟิล์มยังคงแห้งไม่เพียงพอเป็นเวลานาน การประกอบ การบรรจุ และการขนส่งในภายหลังจะได้รับผลกระทบ
ความแข็งและความแน่นของฟิล์มรักษาสมดุลได้ยาก
สูตรบางสูตรจะลดความสมบูรณ์ของฟิล์มเพื่อปรับปรุงความแข็ง ในขณะที่การดำเนินการเพื่อความสมบูรณ์มากเกินไปอาจส่งผลต่อการแห้งและความแข็งของฟิล์ม
การยึดเกาะของพื้นผิวพลาสติกไม่เสถียร
พลังงานพื้นผิวของวัสดุพลาสติก โครงสร้างทางเคมี และปัจจัยอื่นๆ ส่งผลต่อการเปียกและการยึดเกาะของสารเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกที่ใช้พลังงานพื้นผิวต่ำ ตัวเคลือบเองก็ค่อนข้างยากที่จะสร้างการยึดเกาะที่เชื่อถือได้
เหตุใดปริมาณของแข็งสูงและมีความหนืดต่ำจึงมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นสำหรับการเคลือบพลาสติก
ปริมาณของแข็งสูงและความหนืดต่ำดูเหมือนจะเป็นตัวบ่งชี้ที่ขัดแย้งกัน — การเพิ่มปริมาณของแข็งหมายถึงส่วนประกอบที่ขึ้นรูปการเคลือบในระบบมากขึ้น แต่ถ้าความหนืดของเรซินเพิ่มขึ้นด้วย การผลิต การทำให้ผอมบาง และการใช้งาน ทั้งหมดจะอยู่ภายใต้แรงกดดัน ดังนั้น สำหรับสีทับหน้าพลาสติก "ปริมาณของแข็งสูง" จึงไม่ใช่เป้าหมาย — "ปริมาณของแข็งสูงบวกกับความหนืดต่ำ" มีคุณค่าในการใช้งานจริงมากกว่า ความหนืดต่ำทำให้สูตรมีพื้นที่ในการปรับเปลี่ยนมากขึ้น ทำให้ใช้ความหนืดได้ง่ายขึ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยลดผลกระทบของตัวทำละลายส่วนเกินที่มีต่อความเร็วการแห้งและความสมบูรณ์ของฟิล์ม
AA-9188A: เรซินดัดแปลงความหนืดต่ำโมเลกุลสูงของแข็งสูง
AA-9188A เป็นเรซินดัดแปลงชนิดโมเลกุลต่ำ มีปริมาณของแข็งสูง และมีความหนืดต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับระบบการเคลือบที่มีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับรูปลักษณ์ของฟิล์มและประสิทธิภาพที่ครอบคลุม คุณลักษณะความหนืดต่ำสามารถให้พื้นที่ในการปรับเปลี่ยนการใช้งานที่ดีสำหรับสูตร — ในขณะที่รักษาระดับปริมาณของแข็งให้อยู่ในระดับสูง จะช่วยลดความหนืดของระบบโดยรวม
หลังจากการก่อตัวของฟิล์ม เรซินสามารถให้ฟิล์มมีความแข็งและความสมบูรณ์ที่ดี โดยมีข้อดีบางประการสำหรับพื้นผิวที่ต้องการสำหรับสีทับหน้าที่มีความมันเงาสูงของชิ้นส่วนพลาสติก ในระบบสององค์ประกอบ AA-9188A สามารถเชื่อมขวางกับไอโซไซยาเนตได้ โครงสร้างฟิล์มที่เกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมขวางมีความหนาแน่นมากขึ้น แสดงประสิทธิภาพที่ดีในด้านความแข็ง ความต้านทานต่อกรด/ด่าง การทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศ และความเงา
เรซินยังมีคุณลักษณะการแห้งค่อนข้างเร็ว ขณะเดียวกันก็รองรับระยะเวลาการใช้งานที่แน่นอน ดังนั้นจึงไม่จำกัดเฉพาะสีรองพื้นหรือสีรองพื้นทั่วไป แต่ยังสามารถใช้กับสีทับหน้าแบบเคลือบชั้นเดียวที่มีความมันเงาและระบบเคลือบใสได้อีกด้วย การใช้งานจริงควรปรับสูตรเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากซับสเตรตพลาสติก อัตราส่วนสารช่วยบ่ม วิธีการใช้งาน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเป้าหมาย
สรุป
การเลือกเรซินสำหรับการเคลือบพลาสติกนั้นเป็นการค้นหาจุดสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้งานและประสิทธิภาพของฟิล์ม สำหรับสีทับหน้าพลาสติกที่มีความมันเงาสูง เพียงการเพิ่มความแข็งหรือปริมาณของแข็งก็ไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งหมดได้ - จะต้องคำนึงถึงความหนืด ความเร็วในการแห้ง ความแน่นของฟิล์ม และการยึดเกาะของวัสดุพิมพ์ไปพร้อมๆ กัน AA-9188A ซึ่งมีโมเลกุลต่ำ มีปริมาณของแข็งสูง และมีความหนืดต่ำเป็นคุณลักษณะหลัก — ในขณะที่ยังผสมผสานการแห้งเร็ว ความแข็ง และความสมบูรณ์ และก่อตัวเป็นฟิล์มที่มีความหนาแน่นมากขึ้นเมื่อรวมกับไอโซไซยาเนต — เหมาะสำหรับการเคลือบทับหน้าพลาสติก การเคลือบใส และระบบการเคลือบที่เกี่ยวข้องซึ่งมีรูปลักษณ์ที่สูงขึ้นและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ครอบคลุม
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดน้ำหนักโมเลกุลต่ำในเรซินจึงช่วยให้ได้ปริมาณของแข็งสูงและมีความหนืดต่ำ
ความหนืดในสารละลายโพลีเมอร์ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการพันกันของสายโซ่ ซึ่งเป็นหน้าที่ของน้ำหนักโมเลกุลเป็นหลัก ที่ความเข้มข้นของมวลเท่ากัน โพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าจะเกิดการพันกันของสายโซ่น้อยลงและสั้นลง ส่งผลให้ความหนืดลดลง ซึ่งหมายความว่าเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าที่มีมวลสูงกว่าสามารถละลายได้ที่ระดับความหนืดเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่เทียบเท่ากัน โดยให้ปริมาณของแข็งที่สูงกว่าที่ความหนืดในการใช้งานที่เท่ากัน ข้อเสียคือน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่าก่อนการเชื่อมขวางจำเป็นต้องมีการเชื่อมขวางที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในระหว่างการบ่มเพื่อให้ได้ฟิล์มที่มีความแข็งและความทนทานเทียบเท่ากับระบบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า
อัตราส่วน NCO:OH ใดที่แนะนำเมื่อใช้ AA-9188A กับสารทำให้แข็งไอโซไซยาเนต
อัตราส่วน NCO:OH ที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับค่าไฮดรอกซิลของสูตร AA-9188A เฉพาะและคุณสมบัติของฟิล์มเป้าหมาย อัตราส่วนในช่วง 1.0–1.3 NCO:OH เป็นเรื่องปกติสำหรับการเคลือบพลาสติก PU 2K — ใกล้เคียงปริมาณสัมพันธ์เพื่อความสมดุลของความยืดหยุ่น-ความแข็ง และเกินปริมาณสัมพันธ์เล็กน้อยเล็กน้อย โดยให้ความสำคัญกับความแข็งสูงสุดและความทนทานต่อสารเคมี ควรยืนยันอัตราส่วนที่แนะนำสำหรับเรซินเฉพาะด้วยเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ และอัตราส่วนสุดท้ายที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมผ่านการทดลองผสมสูตรเพื่อสร้างสมดุลให้กับอายุการใช้งานของหม้อ การอบแห้ง ความแข็ง และการยึดเกาะสำหรับวัสดุพิมพ์และสภาวะการใช้งานเฉพาะ
