บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การเคลือบพลาสติกทำให้เกิดสีเหลืองและอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง — จะปรับปรุงได้อย่างไร?
ข่าวอุตสาหกรรม
การเคลือบพลาสติก · เครื่องใช้ไฟฟ้า · เครื่องใช้ในบ้าน · ผลิตภัณฑ์รายวัน
สารเคลือบพื้นผิวพลาสติกจะเกิดการเหลือง ความอ่อนตัว และการหลุดลอกได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้ยากต่อการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการใช้งานหลายสถานการณ์ การเคลือบพลาสติกแบบทั่วไปถูกจำกัดด้วยโครงสร้างเรซิน ระบบการผสมสูตร และกระบวนการบ่ม ทำให้เกิดปัญหาการเสียรูปของพื้นผิว การเปลี่ยนสี และการหลุดลอกของฟิล์มเมื่อเผชิญกับความผันผวนของอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงในท้องถิ่น ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพรูปลักษณ์และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์พลาสติก และเป็นปัญหาทั่วไปที่มีมายาวนานในอุตสาหกรรมการเคลือบพลาสติก
สี่จุดปวดจากการต้านทานอุณหภูมิสูงไม่เพียงพอ
1
การเปลี่ยนสีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
สีเคลือบพลาสติกธรรมดาและระบบเรซินมีความต้านทานความร้อนจำกัด หลังจากอุณหภูมิสูงขึ้น ส่วนประกอบอินทรีย์ภายในจะเกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างได้ง่าย ส่งผลให้ฟิล์มเกิดสีเหลือง สูญเสียสี และสีไม่สม่ำเสมอ
2
โครงสร้างฟิล์มอ่อนตัวและการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง
โครงสร้างโมเลกุลที่บ่มด้วยการเคลือบแบบธรรมดามีความเสถียรต่ำ — หลังจากให้ความร้อน กิจกรรมของสายโซ่โมเลกุลเพิ่มขึ้น ความแข็งของฟิล์มลดลง และพื้นผิวมีความอ่อนตัว ไม่มีรสนิยมที่ดี และการเสียรูปเล็กน้อย
3
การปั่นจักรยานร้อน-เย็นทำให้เกิดการยกและการลอก
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของพื้นผิวพลาสติกและการเคลือบธรรมดาแตกต่างกัน ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ จังหวะการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันของสารตั้งต้นและฟิล์มจะทำให้เกิดความเครียดภายใน ซึ่งค่อยๆ ทำให้เกิดการยก การแยกตัว และการลอกของฟิล์ม
4
ประสิทธิภาพการผุกร่อนที่อุณหภูมิสูงอ่อนแอ
สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงจะเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบการเคลือบ รวมกับอิทธิพลของตัวกลางต่างๆ ในสิ่งแวดล้อมทางอากาศ ฟิล์มจะพัฒนาปัญหาการเกิดชอล์ก การแตกร้าว และปัญหาการเสื่อมสภาพอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย
สามวิธีในการปรับความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงให้เหมาะสม
วิธีการปรับให้เหมาะสมแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดที่เห็นได้ชัดเจน เพียงแค่เปลี่ยนวัตถุดิบทนความร้อนที่มีราคาแพง จะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่เรซินทนความร้อนสูงบางชนิดเข้ากันไม่ได้กับพื้นผิวพลาสติก ทำให้เกิดการยึดเกาะลดลงและการเสื่อมสภาพของระดับได้ง่าย การปรับอุณหภูมิในการอบเพียงอย่างเดียวอาจทำให้พลาสติกเสียรูปและเปราะได้ แนวทางที่มีประสิทธิผลมากขึ้นจัดการกับการกำหนดสูตร สารเติมแต่ง และกระบวนการไปพร้อมๆ กัน
การเพิ่มประสิทธิภาพระบบการกำหนดสูตร
แทนที่ระบบเรซินดัดแปลงที่เข้ากันได้กับพื้นผิวพลาสติก โดยเลือกวัตถุดิบเรซินที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่มั่นคง เพื่อปรับปรุงความเสถียรทางโครงสร้างของฟิล์มที่ขึ้นรูป เปลี่ยนเม็ดสีและสารตัวเติมทนความร้อนสูงไปพร้อมๆ กัน เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของเม็ดสีและการเปลี่ยนสีที่อุณหภูมิสูง
การจับคู่สารเติมแต่ง
เติมสารเติมแต่งสเตบิไลเซอร์ทนความร้อนอย่างเหมาะสม เพื่อลดความชราและการแตกร้าวของโมเลกุลเรซินที่อุณหภูมิสูง ลดการเกิดคราบเหลืองและคราบชอล์กของฟิล์ม จับคู่สารเติมแต่งเชื่อมขวางที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของฟิล์ม ทำให้โครงสร้างฟิล์มที่บ่มมีความหนาแน่นมากขึ้น — เพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงในขณะที่ยังคงรักษาความยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของวงจรร้อนและเย็น
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ
ปรับกระบวนการบ่มที่ได้มาตรฐาน — หลังจากฉีดพ่นแล้ว ให้เผื่อเวลาการอบแห้งแบบแฟลชที่อุณหภูมิแวดล้อมเพียงพอสำหรับการระเหยของตัวทำละลายทีละน้อย โดยหลีกเลี่ยงการระเหยอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบภายในในระหว่างการอบที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดข้อบกพร่องของโครงสร้างของฟิล์ม ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบอย่างสมเหตุสมผลภายในช่วงพิกัดความเผื่อของสารตั้งต้นพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมขวางแบบเต็มฟิล์ม
การปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานอุณหภูมิสูงของการเคลือบพลาสติกไม่สามารถพึ่งพาการปรับใดๆ เพียงครั้งเดียว การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรเรซิน การจับคู่สารเติมแต่ง และกระบวนการบ่มร่วมกันอย่างครอบคลุมสามารถปรับปรุงความคงตัวของสีฟิล์ม ความคงตัวของโครงสร้าง และความทนทานในการยึดเกาะที่อุณหภูมิสูงได้อย่างต่อเนื่อง ช่วยให้การเคลือบสามารถรักษาสถานะพื้นผิวที่มั่นคงตลอดสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้กว้างขึ้น
คำถามที่พบบ่อย
อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงสุดของการเคลือบพลาสติก 2K PU ทั่วไปก่อนที่จะมองเห็นการย่อยสลายจากความร้อนคือเท่าใด
โดยทั่วไปแล้วการเคลือบพลาสติก PU 2K มาตรฐานจะแสดงผลการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนที่สูงกว่า 80–100°C เมื่อเปิดรับแสงเป็นเวลานาน สีเหลืองในระบบที่ใช้ไอโซไซยาเนตอะโรมาติกเริ่มต้นที่ส่วนล่างสุดของช่วงนี้ ระบบอะลิฟาติกไอโซไซยาเนตที่มีแพ็คเกจป้องกันรังสียูวีและความร้อนที่ดี โดยทั่วไปสามารถทนต่ออุณหภูมิ 100–120°C ในระยะเวลาการรับสัมผัสปานกลาง โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพของโครงสร้างอย่างเห็นได้ชัด สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสอุณหภูมิสูงกว่า 120°C เป็นประจำ ต้องใช้เรซินและเม็ดสีทนความร้อนแบบพิเศษ และควรตรวจสอบความทนทานต่ออุณหภูมิจำเพาะโดยการทดสอบการเร่งอายุความร้อนที่สภาวะเป้าหมาย
การเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางช่วยเพิ่มความต้านทานการหมุนเวียนแบบร้อน-เย็นเสมอหรือไม่?
ไม่เสมอไป โดยทั่วไปแล้วความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูงได้ แต่ฟิล์มที่มีการเชื่อมขวางที่สูงมากจะมีการยืดตัวที่จุดขาดน้อยกว่า และมีความสามารถน้อยลงในการรองรับการเปลี่ยนแปลงขนาดในระหว่างการหมุนเวียนของอุณหภูมิ สิ่งนี้ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยน: ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่สูงขึ้นสำหรับการต้านทานความร้อนสามารถเพิ่มแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวของความเค้นที่ผิวระหว่างการปั่นจักรยานที่เย็นและร้อนอย่างรวดเร็ว สำหรับพื้นผิวพลาสติกที่มีการขยายตัวทางความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางปานกลางที่สร้างสมดุลระหว่างความต้านทานความร้อนกับความยืดหยุ่นของฟิล์มที่เพียงพอ มักจะทนทานในสภาวะการปั่นจักรยานมากกว่าความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่สูงมาก
