บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การเคลือบพื้นดูเป็นปกติในฟิล์มบาง — เหตุใดจึงมีรอยแตกร้าวปรากฏขึ้นหลังจากการใช้งานแบบหนา
ข่าวอุตสาหกรรม
การเคลือบพื้น · พื้นอุตสาหกรรม · การติดฟิล์มหนา
ในระหว่างการเคลือบพื้น สภาพการเคลือบบางจะดูค่อนข้างปกติ แต่เมื่อความหนาของการเคลือบเพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงพลังการซ่อนและการป้องกัน พื้นผิวฟิล์มจะเริ่มแสดงการกดเล็กน้อย ข้อบกพร่องที่เป็นวงกลม และแม้กระทั่งการหดตัวเฉพาะที่อย่างเห็นได้ชัด หลายๆ คนคิดว่าพื้นสกปรก หรือเพียงมองว่าปัญหาเกิดจากสารลดฟอง แต่ในความเป็นจริงแล้ว การเคลือบแบบหนาไม่เพียงแต่เปลี่ยนความหนาของฟิล์มเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนการไหล การระเหย และกระบวนการสร้างฟิล์มภายในการเคลือบด้วย เมื่อปัจจัยเหล่านี้ไม่ตรงกัน หลุมอุกกาบาตก็จะขยายได้ง่ายขึ้น
เหตุใดหลุมอุกกาบาตจึงปรากฏได้ง่ายขึ้นหลังจากการเคลือบหนา?
หลังจากเคลือบพื้นแล้ว ฟิล์มจะต้องผ่านการไหล การแพร่กระจาย การระเหยของตัวทำละลาย และการบ่ม ในการเคลือบแบบบาง ฟิล์มจะเข้าสู่สถานะเสถียรค่อนข้างเร็ว และความผันผวนของพื้นผิวระดับจุลภาคบางอย่างอาจไม่พัฒนาเป็นข้อบกพร่องที่ชัดเจน แต่ในการเคลือบหนา ฟิล์มจะคงสภาพการไหลได้นานกว่า ตราบเท่าที่ยังมีความแตกต่างของแรงตึงผิว การปนเปื้อนในท้องถิ่น หรือปัญหาความเข้ากันได้ของสารเติมแต่งภายในระบบ สารเคลือบอาจกระจายตัวใหม่ในระหว่างกระบวนการไหลแบบขยาย เดิมทีข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่พื้นผิวอาจค่อยๆ ทำให้เกิดอาการหดหู่อย่างเห็นได้ชัด
การปนเปื้อนขนาดเล็กบนพื้นอาจกลายเป็นแหล่งที่มาของหลุมอุกกาบาตได้เช่นกัน
การเคลือบพื้นมีความอ่อนไหวต่อสภาพของพื้นผิวมาก พื้นผิวคอนกรีตอาจมีฝุ่น น้ำมัน สารขจัดคราบ สารบ่มตัว และสารตกค้างอื่นๆ หากสารเหล่านี้ไม่ได้รับการบำบัดอย่างสมบูรณ์ อาจเกิดความแตกต่างของพลังงานพื้นผิวเฉพาะที่ระหว่างการแพร่กระจายของสารเคลือบ สารเคลือบสามารถแพร่กระจายได้อย่างสม่ำเสมอในพื้นที่ปกติ แต่การเผชิญกับโซนการปนเปื้อนที่มีแรงตึงผิวต่ำอาจทำให้เกิดการหดตัวเฉพาะที่ ซึ่งท้ายที่สุดจะก่อให้เกิดการกดทับเป็นวงกลมอย่างเห็นได้ชัด
เหตุใดชั้นเคลือบหนาจึงยอมให้ปัญหาฟองสบู่และหลุมอุกกาบาตเกิดปฏิกิริยาโต้ตอบได้
เมื่อเคลือบพื้นหนาขึ้นในการผ่านครั้งเดียว อากาศภายในและสารระเหยต้องใช้เวลานานกว่าในการปล่อยออกสู่ภายนอก หากพื้นผิวเคลือบเริ่มก่อตัวเป็นฟิล์มที่ค่อนข้างเสถียรแล้ว แต่ก๊าซภายในยังคงเคลื่อนตัวขึ้นด้านบน อาจเกิดฟองขนาดเล็กได้ หลังจากที่ฟองสบู่ขนาดเล็กระเบิด ความกดอากาศอาจยังคงอยู่บนพื้นผิว หากความสามารถในการปรับระดับของฟิล์มไม่เพียงพอ รอยกดเหล่านี้จะไม่สามารถแพร่กระจายซ้ำได้และทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวคล้ายหลุมอุกกาบาตได้ง่าย ดังนั้น การกดทับที่พื้นผิวชั้นหนาจึงไม่สามารถสันนิษฐานได้ทันทีว่าเป็นหลุมอุกกาบาตทั่วไป — จำเป็นต้องแยกแยะด้วยว่ามาจากปล่องภูเขาไฟที่แท้จริง การแตกของฟองสบู่ หรือการปรับระดับที่ไม่เพียงพอ
เหตุใดการเพิ่ม Defoamer เพิ่มเติมจึงสามารถทำให้ปัญหาชัดเจนยิ่งขึ้น
การเคลือบพื้นจำเป็นต้องปรับสมดุลระหว่างการสลายฟองระหว่างการใช้งานและลักษณะของฟิล์มขั้นสุดท้าย สารลดฟองสามารถช่วยสลายโฟมได้ แต่สารลดฟองที่แตกต่างกันไม่ได้มีความเข้ากันได้เหมือนกันกับระบบเรซินทั้งหมด หากมีการเลือกที่ไม่เหมาะสม หรือการเติมเกินกว่าที่ระบบสามารถรองรับได้อย่างเสถียร ความแตกต่างของสถานะพื้นผิวเฉพาะจุดอาจก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวฟิล์ม เมื่อฟิล์มหนาคงการไหลไว้เป็นเวลานาน ความแตกต่างนี้จะขยายได้ง่ายขึ้น ดังนั้น เมื่อหลุมอุกกาบาตปรากฏขึ้น จึงไม่สามารถเข้าใจได้ง่ายๆ ว่าเป็น "สารลดฟองไม่เพียงพอ" และปริมาณก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง บางครั้งสิ่งที่ต้องแก้ไขอย่างแท้จริงคือความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการกำจัดฟองและความเข้ากันได้
เอเจนต์การปรับระดับก็ไม่ได้ดีกว่าหากในปริมาณที่มากขึ้น
โดยปกติแล้วระบบฟิล์มหนาหวังว่าฟิล์มจะสามารถแพร่กระจายได้เต็มที่ ดังนั้นจึงมุ่งเน้นไปที่การเลือกสารปรับระดับ ระบบปรับระดับที่เลือกสรรมาอย่างดีสามารถช่วยให้ฟิล์มลดการไล่ระดับแรงตึงผิว ทำให้สารเคลือบกระจายตัวได้สม่ำเสมอมากขึ้น แต่หากสารปรับระดับเข้ากันได้ไม่เพียงพอกับระบบเรซิน หรือการเติมสูงเกินไป อาจเปลี่ยนสถานะไดนามิกของพื้นผิวฟิล์มได้ ดังนั้น เมื่อการเคลือบพื้นเกิดเป็นหลุม ไม่อาจสรุปได้ว่า "การปรับระดับไม่เพียงพอ" และเพิ่มปริมาณสารปรับระดับอย่างต่อเนื่อง เรซิน ตัวทำละลาย สารลดฟอง และสารเติมแต่งอื่นๆ จะต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน
เหตุใดสภาพแวดล้อมของแอปพลิเคชันจึงมีความสำคัญเช่นกัน
โดยทั่วไปการเคลือบพื้นต้องใช้เวลาพอสมควรในการสร้างฟิล์มให้เสร็จสมบูรณ์ อุณหภูมิ ความชื้น และสภาวะการระบายอากาศของสถานที่ใช้งานล้วนส่งผลต่อการไหลของฟิล์มและกระบวนการระเหย ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิต่ำ ความหนืดของการเคลือบจะเพิ่มขึ้นและความเร็วในการปรับระดับจะลดลง การระบายอากาศที่มากเกินไปอาจเร่งการระเหยของพื้นผิว ส่งผลให้ฟิล์มภายในและพื้นผิวแห้งด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน หากความเร็วในการสร้างฟิล์มแตกต่างกันระหว่างภายในของฟิล์มหนาและพื้นผิวมากเกินไป ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องที่พื้นผิวจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการเคลือบพื้นแบบเดียวกันอาจมีประสิทธิภาพแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงภายใต้สภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
สรุป
การเคลือบพื้นเป็นหลุมหลังจากการใช้งานหนาไม่ได้เป็นเพียง "ฟิล์มหนาเกินไป" สถานะของฟิล์มหนาจะขยายการไหลและกระบวนการสร้างฟิล์ม ในขณะเดียวกันก็เพิ่มอิทธิพลของการระเหยภายใน การเคลื่อนตัวของฟอง และความแตกต่างของแรงตึงผิวบนฟิล์ม ดังนั้น การแก้ปัญหาประเภทนี้จึงต้องพิจารณาไปพร้อมๆ กัน: ความสะอาดของพื้นผิว ความหนาของฟิล์มใช้งาน ความสามารถในการละลายฟอง ประสิทธิภาพการปรับระดับ ความเข้ากันได้ของสารเติมแต่ง และสภาพแวดล้อมการใช้งาน สำหรับการเคลือบพื้น ระบบฟิล์มหนาที่มีความเสถียรอย่างแท้จริงไม่ได้เป็นเพียงความสามารถในการทาให้หนาขึ้นเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือหลังจากการเคลือบหนาแล้ว สารเคลือบยังสามารถแพร่กระจายได้สม่ำเสมอ ลดก๊าซได้สำเร็จ และรักษาการก่อตัวของฟิล์มให้คงที่
การเคลือบหนาช่วยยืดเวลาการไหล — ขยายข้อบกพร่องที่พื้นผิว
การปนเปื้อนเล็กน้อยบนพื้นทำให้เกิดความแตกต่างของแรงตึงผิว
ความหดหู่ของฟองสบู่แตกต่างจากปล่องภูเขาไฟที่แท้จริง
สารลดฟองส่วนเกินอาจทำให้เกิดปัญหาสภาพพื้นผิวเฉพาะที่
สารปรับระดับจะไม่ดีขึ้นเมื่อใช้ในปริมาณที่มากขึ้น
อุณหภูมิ ความชื้น และการระบายอากาศล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ของฟิล์มหนา
คำถามที่พบบ่อย
ความหดหู่จากการแตกของฟองสบู่จะแตกต่างจากหลุมอุกกาบาตที่แท้จริงในชั้นเคลือบหนาได้อย่างไร
หลุมอุกกาบาตที่แท้จริงมักจะทำให้เกิดการกดเป็นวงกลมโดยมีขอบที่ยกขึ้น (สารเคลือบที่ถูกผลักออกจากจุดปนเปื้อน) มักจะมีจุดปนเปื้อนที่มองเห็นได้หรือมีลักษณะของพื้นผิวที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนที่ศูนย์กลาง โดยทั่วไปการกดทับของฟองสบู่จะไม่มีการยกขอบขึ้น และอาจมีจุดศูนย์กลางเล็กๆ ที่ทำให้ผนังฟองยุบลง การกดปรับระดับที่ไม่เพียงพอจะกว้างขึ้นและตื้นขึ้น โดยไม่มีจุดศูนย์กลางหรือขอบที่ชัดเจน การตรวจสอบรูปร่างการยุบตัวภายใต้แสงที่ดีก่อนที่สารเคลือบจะแข็งตัวเต็มที่จะช่วยระบุกลไกที่รับผิดชอบ
โดยทั่วไปแล้วจะแนะนำให้ใช้ฟิล์มเคลือบชั้นเดียวสูงสุดเท่าใดสำหรับการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ไร้ตัวทำละลาย
สำหรับระบบอีพ็อกซี่ไร้ตัวทำละลายที่ปรับระดับได้เอง โดยทั่วไปการเคลือบชั้นเดียวจะถูกจำกัดไว้ที่ 2–4 มม. ขึ้นอยู่กับความหนืดและลักษณะการไหลของสูตร ที่สูงกว่าช่วงนี้ ปฏิกิริยาคายความร้อนภายในระหว่างการแข็งตัวจะมีนัยสำคัญ และความหนืดที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มขึ้นเมื่อการบ่มเกิดขึ้นแข่งขันกับการไหลและการปรับระดับ การทาเคลือบหลายครั้ง — โดยทั่วไป 1–2 มม. ต่อชั้น — ให้เวลาแต่ละชั้นในการกำจัดก๊าซและระดับก่อนที่จะทาชั้นถัดไป ส่งผลให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่าการทาแบบหนาครั้งเดียว
