บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การปรับระดับการเคลือบ UV ไม่เพียงพอเสมอไปใช่หรือไม่ ปัญหาอาจอยู่ในการเลือกสารเติมแต่ง
ข่าวอุตสาหกรรม
เคลือบยูวี · หมึกยูวี · ระบบรักษาด้วยภาพถ่าย · DH-4210
ในการเคลือบยูวี หมึกยูวี และระบบรักษาด้วยแสงอื่นๆ การเปลี่ยนจากของเหลวเป็นสถานะของแข็งทำได้รวดเร็วมาก การเคลือบแบบดั้งเดิมยังคงมีเวลาค่อนข้างเพียงพอในการแก้ไขข้อบกพร่องที่พื้นผิวผ่านการระเหยของตัวทำละลายและการไหลของฟิล์ม แต่เมื่อการบ่มด้วยรังสียูวีเริ่มต้นขึ้น ระบบเรซินจะตอบสนองอย่างรวดเร็วและช่องการไหลของฟิล์มจะสั้นลง สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาโดยทันที: สูตรไม่มีความผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด แต่ฟิล์มในขั้นสุดท้ายไม่เรียบพอ ไม่เรียบเพียงพอ และยังทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ผิวเปลือกส้มและหลุมเป็นอุกกาบาตอีกด้วย ดังนั้น ในระบบยูวี สารปรับระดับไม่เพียงแต่ต้องลดแรงตึงผิวและปรับปรุงการเปียกและการไหลเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้กับเรซิน ความทนทานหลังการแข็งตัว และประสิทธิภาพการทาทับในภายหลัง
การเคลือบ UV แข็งตัวเร็ว — ฟิล์มไม่สามารถปรับระดับก่อนการบ่มได้
การบ่มด้วยระบบ UV เป็นข้อได้เปรียบ แต่ยังหมายถึงระยะเวลาการแก้ไขตัวเองของฟิล์มจะสั้นลงด้วย หากความเร็วในการปรับระดับไม่สามารถตามความเร็วการแข็งตัวได้ พื้นผิวคลื่นจะยังคงอยู่
พื้นผิวเปียกไม่เพียงพอ - การเกิดหลุมอุกกาบาตเกิดขึ้นทันที
เมื่อความสัมพันธ์ระหว่างแรงตึงผิวระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้นไม่เหมาะสม ของเหลวเคลือบไม่สามารถกระจายตัวสม่ำเสมอและอาจก่อตัวเป็นฟิล์มหลุม การฉายผ่าน หรือฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ
การหล่อลื่นพื้นผิวฟิล์มไม่เพียงพอ
การเคลือบยูวีบางชนิดไม่เพียงแต่ต้องการรูปลักษณ์ที่เรียบ แต่ยังต้องให้ความรู้สึกลื่นและความสามารถในการต้านการเสียดสีอีกด้วย หากดำเนินการปรับระดับโดยไม่รักษาสมดุลของสมรรถนะของพื้นผิว ผลสุดท้ายอาจยังไม่น่าพอใจ
สารปรับระดับที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการเคลือบซ้ำในภายหลัง
สารเติมแต่งซิลิโคนแบบดั้งเดิมบางชนิดจะสร้างชั้นการเคลื่อนตัวของพื้นผิวที่ชัดเจนบนแผ่นฟิล์ม — แม้ว่าเอฟเฟกต์การปรับระดับในระยะสั้นจะดี แต่การใช้งานที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างชั้นในการเคลือบครั้งต่อไป
เหตุใดสารปรับระดับระบบ UV จึงต้องคำนึงถึงมากกว่าแค่ความเร็ว
สารปรับระดับจำเป็นต้องรักษาความเข้ากันได้ที่ดีกับระบบเรซินก่อน จากนั้นจึงปรับปรุงแรงตึงผิวและการเปียกของสารตั้งต้นอย่างเหมาะสมในระหว่างการใช้งาน ช่วยให้ของเหลวเคลือบกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น หากสารเติมแต่งนั้นอาศัยอยู่ในฟิล์มเท่านั้นโดยไม่ได้มีส่วนร่วมในการสร้างโครงข่ายที่หาย โหมดการทำงานของมันอาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างการบ่ม การเก็บรักษา หรือการเคลือบซ้ำในภายหลัง สารเติมแต่งไซลอกเซนเชิงฟังก์ชันอะคริลิกที่ทำปฏิกิริยาสามารถใช้หมู่ฟังก์ชันเชิงปฏิกิริยาของพวกมันเพื่อมีส่วนร่วมในการสร้างโครงข่ายระหว่างการบ่มด้วยรังสียูวี ทำให้สารเติมแต่งมีความเสถียรมากขึ้นในฟิล์มที่บ่มแล้ว และปรับสมดุลระหว่างประสิทธิภาพพื้นผิวกับความทนทานได้ดีขึ้น
DH-4210: สารปรับระดับโพลีไซลอกเซนอะคริเลตแบบเชื่อมขวาง
DH-4210 เป็นสารปรับระดับโพลีไซล็อกเซนอะคริเลตเชื่อมขวาง โดยมุ่งเป้าไปที่ระบบ UV และระบบรักษาด้วยแสงอื่นๆ เป็นหลัก เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งบนพื้นผิวแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยการเคลื่อนย้ายทางกายภาพเพียงอย่างเดียว โครงสร้างโมเลกุลของมันมีกลุ่มปฏิกิริยาที่สามารถมีส่วนร่วมในการเชื่อมโยงข้ามได้ ช่วยให้ปรับตัวเข้ากับระบบที่หายขาดในระหว่างการบ่มได้ดีกว่า แทนที่จะขึ้นอยู่กับสถานะอิสระสำหรับการกระทำของพื้นผิวโดยสิ้นเชิง
ในการใช้งานจริง DH-4210 จะปรับปรุงไปพร้อมๆ กัน: ช่วยให้ของเหลวเคลือบกระจายตัวดีขึ้น — ปรับปรุงเอฟเฟกต์การปรับระดับฟิล์ม; ปรับปรุงความสามารถในการเปียกของพื้นผิว — ลดข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกิดจากการเปียกไม่เพียงพอ ปรับปรุงการลื่นของฟิล์มและช่วยต้านทานการขีดข่วน ความเข้ากันได้ที่ดียังช่วยลดปัญหาความขุ่นที่เกิดจากสารเติมแต่งและเรซินไม่ตรงกัน ขณะเดียวกันก็รองรับข้อกำหนดการเคลือบซ้ำและการพิมพ์ทับ ระบบที่ใช้งานได้: การเคลือบไม้ด้วยรังสียูวี, หมึกพิมพ์และสารเคลือบเงาการพิมพ์พื้นผิว, การเคลือบกระป๋อง และการเคลือบพลาสติก ปริมาณอ้างอิง: สีเคลือบไม้ 0.05%–4%; หมึกพิมพ์และสารเคลือบเงาการพิมพ์พื้นผิว 0.1% –1%; สามารถเคลือบได้ 0.05%–0.3%; เคลือบพลาสติก 0.05%–0.6%
ปัญหาการปรับระดับในการเคลือบยูวีและหมึกยูวีมีความสัมพันธ์โดยพื้นฐานอย่างใกล้ชิดกับเวลาการไหลของฟิล์มสั้น แรงตึงผิว และสถานะการทำให้พื้นผิวเปียก ดังนั้น เมื่อเลือกสารปรับระดับ ไม่เพียงแต่ควรคำนึงถึง "ฟิล์มเรียบหลังการใช้งาน" เท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาความเข้ากันได้ระหว่างสารเติมแต่งและเรซิน และผลกระทบต่อการลื่น การเคลือบซ้ำ และประสิทธิภาพพื้นผิวหลังการบ่มด้วย สารปรับระดับไซล็อกเซนอะคริเลตที่ทำปฏิกิริยาสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้กับระบบการรักษาด้วยรังสียูวีจากระดับโครงสร้างโมเลกุล ปรับปรุงการปรับระดับ การทำให้เปียก และการลื่น ในขณะเดียวกันก็ให้ตัวเลือกการกำหนดสูตรที่มีเสถียรภาพมากขึ้นสำหรับการเคลือบยูวีและหมึก
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดช่วงขนาดยาจึงกว้างมาก (0.05%–4%) — อะไรเป็นตัวกำหนดว่าขนาดยาที่เหมาะสมที่สุดอยู่ในช่วงใด
ช่วงกว้างสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพื้นผิวและประเภทสูตรผสมในการใช้งานการเคลือบ UV สีเคลือบไม้ที่ต้องการทั้งความมันวาวสูงและความรู้สึกลื่นอาจต้องใช้ส่วนบนสุดของกลุ่มผลิตภัณฑ์ การเคลือบกระป๋องและการเคลือบพลาสติกที่มีข้อกำหนดการเคลือบซ้ำและการยึดเกาะที่เข้มงวดมากขึ้น หรือในกรณีที่พื้นผิวเรียบและความท้าทายในการปรับระดับต่ำกว่า โดยทั่วไปจะใช้ส่วนล่างสุด ภายในช่วงที่แนะนำ ควรกำหนดขนาดยาที่เหมาะสมโดยการประเมินการปรับระดับ ความต้านทานต่อการเกิดหลุม การลื่น และประสิทธิภาพการทาทับร่วมกันที่ระดับขนาดยาที่ปรับเพิ่มขึ้น ไม่ใช่โดยค่าเริ่มต้นเป็นค่าสูงสุด
DH-4210 เหมาะสำหรับทั้งระบบ UV ที่เกิดจากอนุมูลอิสระและ UV ประจุบวกหรือไม่
DH-4210 มีกลุ่มฟังก์ชันอะคริลิกที่เกิดปฏิกิริยา ซึ่งสามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ร่วมกับอะคริเลตโมโนเมอร์และโอลิโกเมอร์ในระบบ UV ที่เป็นอนุมูลอิสระ สำหรับระบบ UV ประจุบวก (อีพอกไซด์หรือไวนิลอีเทอร์) หมู่อะคริลิกจะไม่เกิดปฏิกิริยาภายใต้การเริ่มต้นของประจุบวก ดังนั้นสารเติมแต่งจะทำหน้าที่เป็นตัวปรับพื้นผิวที่ไม่เกิดปฏิกิริยา แทนที่จะเข้าร่วมในเครือข่ายที่บ่มแล้ว ความเข้ากันได้และประสิทธิภาพในระบบประจุบวกเฉพาะควรได้รับการประเมินโดยการทดลองใช้ก่อนการใช้งานจริง
