บริเวณที่มีปล่องภูเขาไฟและการแพร่กระจายไม่สม่ำเสมอปรากฏขึ้น
หลุมอุกกาบาต
การยุบตัวเป็นวงกลมเล็กๆ ก่อตัวขึ้นในฟิล์มเปียกและยังคงมองเห็นได้หลังการแข็งตัว ซึ่งรบกวนความสม่ำเสมอของพื้นผิวและการตกแต่งโดยรวม
การแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอ
สารเคลือบไม่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว ทำให้เกิดบริเวณที่บางลงหรือหนาขึ้นซึ่งส่งผลต่อทั้งรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการป้องกัน
ผลลัพธ์การทาทับไม่เสถียร
การใช้งานเคลือบหลายชั้นแสดงผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันจากชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง ทำให้ยากต่อการคาดเดาว่าโครงสร้างขั้นสุดท้ายจะออกมาเป็นอย่างไร
การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวต่อพื้นผิว
การเปลี่ยนจากวัสดุพิมพ์หนึ่งไปยังอีกวัสดุหนึ่ง — พลาสติกเป็นโลหะ หรือโลหะเป็นแก้ว — เปลี่ยนแปลงลักษณะการใช้งานแม้ว่าสูตรจะยังเหมือนเดิมก็ตาม
เหตุใดการเจือจางหรือการปรับพารามิเตอร์จึงมีขีดจำกัด
การเพิ่มทินเนอร์หรือปรับพารามิเตอร์สเปรย์/การใช้งานมักเป็นการตอบสนองครั้งแรกต่อการเกิดหลุมหรือการแพร่กระจายที่ไม่ดี และบางครั้งอาจปกปิดปัญหาในพื้นที่ได้ แต่เนื่องจากพื้นผิวที่แตกต่างกันมีลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยเนื้อแท้ การปรับกระบวนการเพียงอย่างเดียวจึงไม่ค่อยให้ประสิทธิภาพการเปียก การไหล และการเคลือบซ้ำที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพลาสติก โลหะ แก้ว และไม้ในเวลาเดียวกัน - ระบบสารเติมแต่งจำเป็นต้องจัดการกับส่วนต่อประสานด้วยตัวมันเอง
พื้นผิว DH-4072 สารทำให้เปียก
DH-4072 เป็นสารทำให้เปียกของซับสเตรตที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงวิธีการเคลือบที่กระจายไปทั่วพื้นผิวของซับสเตรต ช่วยให้ระบบสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอมากขึ้น และลดการเกิดหลุมอุกกาบาตและข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง มันส่งเสริมการไหลในขณะที่ยังคงรักษาความเข้ากันได้ของการทาทับที่ดี ดังนั้นการใช้งานเคลือบหลายชั้นจึงยังคงมีเสถียรภาพตั้งแต่รอบหนึ่งไปยังอีกรอบหนึ่ง
| การทำให้พื้นผิวเปียก | ปรับปรุงวิธีการเคลือบของเหลวให้กระจายไปทั่วพื้นผิวของพื้นผิวระหว่างการใช้งาน |
| หลุมอุกกาบาต Reduction | ช่วยลดการเกิดรอยยุบเป็นวงกลมเล็กๆ ในฟิล์มที่บ่มแล้ว |
| โปรโมชั่นกระแส | รองรับการสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอทั่วบริเวณที่ทา |
| ความเข้ากันได้ของการเคลือบซ้ำ | คงความสามารถในการปรับตัวที่ดีสำหรับงานเคลือบหลายชั้นโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของชั้นเคลือบ |
| การเพิ่มประสิทธิภาพอินเทอร์เฟซ | ปรับสถานะการเปียกให้เหมาะสมที่ส่วนต่อประสานระหว่างของเหลวกับพื้นผิว เพื่อรองรับพื้นผิวที่เรียบเนียนและละเอียดยิ่งขึ้น |
ความเข้ากันได้ของพื้นผิวและระบบ
| วัสดุพิมพ์/ระบบ | 2K วอเตอร์บอร์น | ตัวทำละลาย | การบ่มด้วยรังสียูวี |
| พลาสติก | ดี | ดี | ดี |
| โลหะ | ดี | ดี | ดี |
| แก้ว | ดี | ดี | ดี |
| ไม้ | ดี | ดี | ดี |
คำถามที่พบบ่อย
DH-4072 แก้ปัญหาเฉพาะหลุมอุกกาบาตเท่านั้น หรือปรับปรุงรูปลักษณ์ทั่วไปด้วย
แม้ว่าการลดการเกิดหลุมอุกกาบาตจะเป็นประโยชน์หลักประการหนึ่ง แต่การทำให้พื้นผิวเปียกที่ได้รับการปรับปรุงยังสนับสนุนการแพร่กระจายที่สม่ำเสมอมากขึ้นและพื้นผิวโดยรวมที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ทั่วไปได้มากกว่าแค่กำจัดหลุมอุกกาบาต
สามารถใช้กับสายการผลิตแบบหลายพื้นผิวได้หรือไม่
ใช่ — รูปแบบความเข้ากันได้ครอบคลุมพื้นผิวพลาสติก โลหะ แก้ว และไม้ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการประเมินในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องจัดการกับวัสดุพิมพ์หลายประเภท
เหมาะสำหรับทั้งระบบเคลือบชั้นเดียวและหลายชั้นหรือไม่?
ความเข้ากันได้ของการเคลือบซ้ำทำให้เหมาะสำหรับงานเคลือบหลายชั้น ในขณะที่ข้อดีของการเปียกและการไหลยังใช้ได้กับการใช้งานเคลือบชั้นเดียวด้วย
เข้ากันได้กับระบบการบ่มแบบใด?
DH-4072 ได้รับการประเมินทั่วทั้งระบบน้ำที่มีส่วนประกอบสองส่วน ระบบตัวทำละลาย และสูตรการบ่มด้วยรังสียูวี
คีย์ Takeaway
การเกิดหลุมและการแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอมักเป็นปัญหาที่ทำให้พื้นผิวเปียกที่ส่วนต่อประสานของวัสดุพิมพ์ และมักจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุพิมพ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการปรับกระบวนการเพียงครั้งเดียวจึงไม่ค่อยแก้ไขปัญหาได้ทุกที่
- สารทำให้เปียกของพื้นผิวจะจัดการกับส่วนต่อประสานระหว่างของเหลวกับพื้นผิวโดยตรง
- การเปียกที่ดีขึ้นช่วยลดการเกิดปล่องและช่วยให้กระจายตัวได้มากขึ้น
- ความเข้ากันได้ของการทาทับใหม่ช่วยให้งานเคลือบหลายชั้นมีความเสถียร
- ความเข้ากันได้ของวัสดุพิมพ์และระบบที่หลากหลายรองรับสายการผลิตแบบผสม
กำลังดิ้นรนกับหลุมอุกกาบาต การแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอ หรือผลลัพธ์การทาทับที่ไม่สอดคล้องกันบนวัสดุพิมพ์ต่างๆ ขอข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับสารทำให้เปียกของพื้นผิว DH-4072
ขอข้อมูลทางเทคนิค