จุดเริ่มต้นของการผ่านการตรวจสอบตัวดูดี — แล้วเหตุใดที่ทำให้เกิดการเคลือบเคลือบ?

ในระหว่างการจัดเก็บแบบคงที่ อนุภาคจะยังคงเคลื่อนที่ สัมผัสกัน และโต้ตอบกัน หากความเสถียรของระบบไม่เพียงพอ อนุภาคที่กระจัดกระจายแต่เดิมอาจรวมตัวกันอีกครั้งและก่อตัวเป็นก้อนเล็กๆ การจับกลุ่มเหล่านี้จะปรากฏเป็นอนุภาคบนพื้นผิวในระหว่างการเคลือบ

การรักษาเสถียรภาพของสารละลายที่ดีต้องมีการกระจายอนุภาคสม่ำเสมอ มีความเสถียรในการกระจายตัวที่เพียงพอ และโครงสร้างระบบที่เหมาะสม เมื่ออนุภาคขาดการป้องกันที่เพียงพอ พวกมันอาจรวมตัวกันอีกครั้งในระหว่างแรงเฉือน การขนส่ง หรือการเก็บรักษาแบบคงที่ ซึ่งจะทำให้ความสม่ำเสมอของสารเคลือบลดลง

ในขั้นตอนการตรวจสอบ อาจมองไม่เห็นการจับกลุ่มเล็กๆ และการทดสอบความละเอียดอาจจับสถานะการกระจายตัวที่แท้จริงได้ไม่เต็มที่ เมื่อสารละลายก่อตัวเป็นฟิล์มบางๆ ในระหว่างการเคลือบ ความหนาของการเคลือบจะลดลง อนุภาคจะมีความเข้มข้นมากขึ้นที่พื้นผิว และข้อบกพร่องจะเด่นชัดมากขึ้น — อนุภาคขนาดเล็กที่ไม่สามารถตรวจจับได้ง่ายอาจกลายเป็นจุดที่นูนขึ้นที่มองเห็นได้

ในระหว่างการดำเนินการเคลือบอย่างต่อเนื่อง สารละลายจะถูกหมุนเวียนและขนส่งซ้ำหลายครั้ง ท่อและอุปกรณ์ทำให้เกิดแรงเฉือน และอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมก็เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ปัจจัยเหล่านี้อาจค่อยๆ ส่งผลต่อสถานะของสารละลาย ส่งผลให้อนุภาคสะสมและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเคลือบ

ในสารละลายที่มีปริมาณของแข็งสูง อนุภาคของแข็งจะอยู่ใกล้กันมากขึ้น ปฏิกิริยาจะรุนแรงขึ้น และการรักษาเสถียรภาพของระบบจะทำได้ยากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่มีของแข็งต่ำ การเกาะกลุ่มทุติยภูมิหลังการเก็บรักษาและการก่อตัวของอนุภาคที่เคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากกว่า

ในขั้นตอนการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่างมีจำกัด เพิ่งกวนสารละลาย และระบบมีความสม่ำเสมอชั่วคราว ในการผลิตจริง สารละลายจะขยายการจัดเก็บ การเปลี่ยนแปลงสถานะระหว่างการขนส่ง และการขยายข้อบกพร่องในระหว่างการเคลือบ ดังนั้นปัญหาอนุภาคจะถูกเปิดเผยทีละน้อยเท่านั้น

ไมโครจับกลุ่มที่เกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษาอาจมีขนาดเล็กเกินไปที่จะลงทะเบียนอย่างชัดเจนในการทดสอบความละเอียดมาตรฐาน แต่ยังมีขนาดใหญ่พอที่จะสร้างพื้นผิวหลังจากการเคลือบ มีช่องว่างระหว่างเกณฑ์การตรวจจับของเครื่องมือวัดความละเอียดทั่วไปและขนาดอนุภาคที่ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องของพื้นผิวการเคลือบได้