หมึกพิมพ์สกรีนดูสะอาด — เหตุใดจึงมีแผลพุพองปรากฏขึ้นหลังจากการอบ

หมึกพิมพ์สกรีน / การควบคุมข้อบกพร่องหลังการรักษา

แผงวงจรพิมพ์หรือแผงกระจกที่ออกมาจากเครื่องพิมพ์สกรีนโดยมีคราบหมึกที่สะอาดและคมชัด — ไม่มีเลือดออก, ความละเอียดของขอบที่ถูกต้อง, สีสม่ำเสมอ — จากนั้นจะเกิดตุ่มพอง รูเข็ม หรือจุดที่นูนขึ้นหลังจากขั้นตอนการอบแสดงให้เห็นหนึ่งในข้อบกพร่องของหมึกที่น่าหงุดหงิดที่ต้องวินิจฉัย: ปัญหาที่มองไม่เห็น ณ จุดพิมพ์ แต่จะปรากฏขึ้นหลังจากใช้ความร้อนเท่านั้น การพิมพ์ไม่ใช่จุดที่ล้มเหลว ปัญหาคือสิ่งที่เกิดขึ้นกับก๊าซและตัวทำละลายที่ติดอยู่ภายในฟิล์มหมึกเมื่ออุณหภูมิเตาอบสูงขึ้น

เหตุใดข้อบกพร่องหลังการอบจึงปรากฏในงานพิมพ์ที่ดูสะอาดตา

หมึกพิมพ์สกรีนถูกใช้เป็นฟิล์มเปียกที่มีตัวทำละลาย อากาศตกค้างติดอยู่ระหว่างการผสมและการพิมพ์หมึก และในบางกรณี ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดต่ำซึ่งยังคงเป็นของเหลวที่อุณหภูมิห้อง งานพิมพ์ดูสะอาดตาเนื่องจากมีการกระจายภายในฟิล์มโดยที่มองไม่เห็น เตาอบเปลี่ยนแปลงทุกสิ่ง: อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้ตัวทำละลายระเหยกลายเป็นไอและขยายอากาศที่ติดอยู่ ทำให้เกิดแรงดันภายในภายในฟิล์มที่พยายามไหล ปรับระดับ และเชื่อมโยงข้ามไปพร้อมๆ กัน เมื่อแรงกดดันเกิดขึ้นเร็วกว่าที่ฟิล์มระบายออกได้ จะเกิดตุ่มพองขึ้น เมื่อพื้นผิวฟิล์มเจลก่อนที่ก๊าซจะระเหยออกไปได้หมดจด รูเข็มก็จะหลงเหลืออยู่

ลำดับที่นำไปสู่แผลพุพองและรูเข็ม

ตัวทำละลายและอากาศที่กักขังอยู่ในฟิล์มเปียก

ฟิล์มหมึกพิมพ์ทุกแผ่นประกอบด้วยตัวทำละลายละลายและมีอากาศกักขังอยู่บางส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการเตรียมหมึก การผ่านของไม้กวาดหุ้มยาง และการสัมผัสวัสดุพิมพ์

อุณหภูมิเตาอบสูงขึ้น

เมื่อวัสดุพิมพ์เข้าสู่เตาอบ อุณหภูมิของฟิล์มจะเพิ่มขึ้น ความดันไอของตัวทำละลายเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อากาศที่กักไว้จะขยายตัวตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ความหนืดของฟิล์มลดลงแล้วเพิ่มขึ้น

ฟิล์มหมึกเริ่มแรกจะมีความหนืดน้อยลงเมื่ออุ่นขึ้น ซึ่งเป็นช่องที่ก๊าซจะต้องหลบหนีออกไป เมื่อการเชื่อมขวางเริ่มต้นขึ้น ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยปิดหน้าต่างหนีภัย

แรงดันแก๊สเกินความแรงของฟิล์ม

หากอัตราการสร้างก๊าซเกินความสามารถในการระบายของฟิล์ม เนื่องจากความหนืดเพิ่มขึ้นแล้วหรือเนื่องจากปริมาณก๊าซสูงเกินไป แรงดันภายในจะถูกสร้างขึ้นเกินความแข็งแรงในการยึดเกาะของฟิล์ม

แบบฟอร์มพุพองหรือรูเข็ม

แผลพุพองเกิดขึ้นเมื่อฟิล์มหลุดออกหรือมีลักษณะเป็นโดมเหนือช่องก๊าซที่ติดอยู่ รูเข็มเกิดขึ้นเมื่อก๊าซหลุดออกไป แต่พื้นผิวฟิล์มได้เกิดเจลบางส่วนแล้วและไม่สามารถไหลซ้ำเพื่อปิดช่องทางออกได้

ความแตกต่างระหว่างตุ่มพองและรูเข็มคือจังหวะเวลา การพองหมายถึงก๊าซยังคงติดอยู่เมื่อฟิล์มแข็งตัว รูเข็มหมายถึงก๊าซรั่วไหลออกมา แต่พื้นผิวมีการตั้งค่ามากเกินไปที่จะรักษาตัวเองได้หลังจากการระบายอากาศ

ปัจจัยที่ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องหลังการอบ

การผสมหมึก / การรวมตัวกันของอากาศ	การผสมที่มีแรงเฉือนสูงโดยไม่มีการไล่อากาศที่เพียงพอทำให้เกิดฟองขนาดเล็กที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในหมึกเปียก แต่ขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญภายใต้ความร้อนของเตาอบ
องค์ประกอบของตัวทำละลาย	ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงซึ่งไม่ระเหยเพียงพอก่อนที่ฟิล์มจะเริ่มเจลจะสร้างแรงดันภายในในระหว่างขั้นตอนการบ่มในภายหลัง
ความหนาของฟิล์ม	คราบที่หนากว่าจะมีตัวทำละลายรวมและปริมาตรอากาศที่กักขังมากกว่า และชั้นในมีเส้นทางที่ยาวขึ้นไปยังพื้นผิว — เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดตุ่มพอง
อัตราความเร็วของเตาอบ	ทางลาดอุณหภูมิที่รวดเร็วมากจะทำให้ตัวทำละลายกลายเป็นไออย่างรวดเร็วก่อนที่ฟิล์มจะมีโอกาสระบาย — ทางลาดที่ช้ากว่าช่วยให้ควบคุมการปล่อยตัวทำละลายได้มากขึ้น
ขั้นตอนก่อนอบ (ปิดแฟลช)	การปล่อยให้ฟิล์มที่พิมพ์พักที่อุณหภูมิปานกลางก่อนการบ่มเต็มที่จะช่วยให้ตัวทำละลายหลุดออกมาก่อนที่พื้นผิวฟิล์มจะเริ่มเจล การข้ามขั้นตอนนี้จะเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องในการสะสมตัวที่หนาอย่างมาก
การแสดงตนและประสิทธิภาพของ Defoamer	สารลดฟองที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดปริมาตรของอากาศที่ติดอยู่ในแผ่นฟิล์มเปียกก่อนอบ — อากาศที่น้อยลงหมายถึงแรงดันที่ขยายตัวน้อยลงในระหว่างรอบการบ่ม

การขจัดอากาศไม่เพียงพอ / ไม่มีการปิดแฟลช

ปริมาณอากาศที่กักขังอยู่ในฟิล์มเปียกสูง
การกลายเป็นไอของตัวทำละลายอย่างรวดเร็วจะดักแรงกดดันใต้ผิวหนังที่เกิดเจล
แผลพุพองปรากฏในบริเวณที่มีคราบหนา
มองเห็นรูเข็มได้หลังจากการอบ ซึ่งก๊าซรั่วไหลออกมาช้าเกินไป
อัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นตามจำนวนตาข่ายที่หนาขึ้นหรือการพิมพ์หลายรอบ

เพิ่มประสิทธิภาพการรักษาควบคุม Defoaming

ลดปริมาณอากาศที่กักขังตั้งแต่เริ่มต้น
ขั้นตอนการปิดแฟลชช่วยให้ตัวทำละลายออกไปก่อนการเกิดเจลจะเริ่มขึ้น
พื้นผิวฟิล์มยังคงเปิดอยู่นานพอที่จะให้ก๊าซระบายออกได้อย่างหมดจด
แผลพุพองและรูเข็มลดลงหรือหายไปอย่างเห็นได้ชัด
ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอสำหรับความหนาของคราบต่างๆ

คำถามที่พบบ่อย

หากหมึกพิมพ์ออกมาได้สมบูรณ์แบบ ทำไมตุ่มจึงปรากฏเฉพาะบางโซนของแผงเท่านั้น

ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่องมักสัมพันธ์กับความหนาของฟิล์มในท้องถิ่น สภาพพื้นผิวของพื้นผิว หรือการกระจายความร้อนในเตาอบ ช่อง พื้นที่ออกแบบที่มีคราบหมึกหนากว่า และโซนที่มีการไหลเวียนของอากาศในเตาอบต่ำกว่าเล็กน้อยเป็นตำแหน่งที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการเกิดตุ่มพองหรือรูเข็ม แม้ว่าการพิมพ์โดยรอบจะดูถูกต้องก็ตาม

การเติมตัวทำละลายเพื่อทำให้หมึกบางลงจะช่วยลดการเกิดพุพองหรือไม่

ไม่น่าเชื่อถือ — การลดความหนืดอาจช่วยให้ฟิล์มไหลได้ดีขึ้นในระหว่างการพิมพ์ แต่หากเติมตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง อาจเพิ่มปริมาตรตัวทำละลายทั้งหมดที่ต้องหลบหนีระหว่างการอบ และทำให้ปัญหาแย่ลง การใช้ส่วนผสมของตัวทำละลายที่ถูกต้องสำหรับโปรไฟล์การบ่มมีความสำคัญมากกว่าการลดความเข้มข้นเพียงอย่างเดียว

การแฟลชปิดก่อนอบที่นานขึ้นจะปลอดภัยเสมอหรือไม่ที่จะเพิ่มเข้าไปในกระบวนการ?

ในกรณีส่วนใหญ่ การหยุดแฟลชในระดับปานกลาง (อุณหภูมิห้องหรือความร้อนเล็กน้อยเป็นเวลาหลายนาที) มีประโยชน์ในการลดตุ่มพองที่เกิดจากคราบหนา โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความละเอียดของงานพิมพ์หรือการยึดเกาะ เวลาวาบไฟที่ยาวนานมากในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงสามารถทำให้เกิดการดูดซับความชื้นที่ก่อให้เกิดปัญหาในตัวมันเอง ควรตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาที่วาบไฟสำหรับระบบหมึกและวัสดุพิมพ์เฉพาะ

รูเข็มในหมึกที่บ่มแล้วสามารถซ่อมแซมได้หรือไม่

สำหรับหมึกที่ใช้งานได้บนแผงวงจรหรือวัสดุพิมพ์ทางเทคนิค รูเข็มมักเป็นข้อบกพร่องด้านการทำงานที่ต้องทำซ้ำ — การพิมพ์ทับบนชั้นที่หายขาดโดยไม่มีการเตรียมพื้นผิว มักส่งผลให้การยึดเกาะของงานพิมพ์ซ่อมแซมไม่ดี การป้องกันด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการซ่อมแซมอย่างมาก

คีย์ Takeaway

การพองตัวและรูเข็มหลังการอบในหมึกพิมพ์สกรีนถือเป็นข้อบกพร่องเกี่ยวกับแรงดันแก๊ส ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อไอตัวทำละลายหรืออากาศที่ติดอยู่ไม่สามารถหลุดออกจากฟิล์มได้ก่อนที่จะเกิดเจลภายใต้ความร้อน คุณภาพการพิมพ์ในขณะที่ใช้งานไม่เกี่ยวข้องกับโหมดความล้มเหลวนี้

อากาศและตัวทำละลายที่ติดอยู่จะขยายตัวระหว่างการอบ และต้องหลุดออกไปก่อนฟิล์มเจล
การพองหมายถึงก๊าซยังคงติดอยู่ที่การรักษา รูเข็มหมายถึงก๊าซรั่วไหลออกมา แต่ฟิล์มไม่สามารถรักษาตัวเองได้
การละลายฟองของหมึกจะช่วยลดปริมาตรเริ่มต้นของอากาศที่ติดอยู่
ขั้นตอนการปิดแฟลชก่อนอบที่มีการควบคุมเป็นหนึ่งในวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการลดข้อบกพร่องทั้งสองประเภทในการผลิต

พบตุ่มพองหรือรูเข็มในหมึกพิมพ์สกรีนแม้คุณภาพการพิมพ์จะสะอาดก็ตาม ทีมงานของเราสามารถช่วยประเมินการเลือกสารลดฟองและโปรไฟล์การเซ็ตตัวสำหรับการผสมหมึกและวัสดุพิมพ์เฉพาะของคุณได้