ในการใช้งานเคลือบทางอุตสาหกรรม ความเรียบของพื้นผิวฟิล์มที่บ่มแล้วมีผลโดยตรงต่อการรับรู้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพ่นในพื้นที่ขนาดใหญ่และการใช้งานพื้นผิวแนวตั้ง ซึ่งความสามารถในการปรับระดับที่ไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น เปลือกส้ม รอยแตกร้าว และพื้นผิวเป็นคลื่น นอกเหนือจากพารามิเตอร์การใช้งานแล้ว การเลือกสารปรับระดับเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดในการกำหนดผลลัพธ์ของพื้นผิวขั้นสุดท้าย
ปัญหาพื้นผิวและประสิทธิภาพที่เกิดซ้ำสี่ประการ
เปลือกส้มและความหยักมักปรากฏบนพื้นผิว ส่งผลต่อการมองเห็นโดยรวมของชิ้นงานที่เสร็จแล้ว
การหดตัวเฉพาะจุดจะสร้างความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิว ส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับลดลง
สารเติมแต่งพื้นผิวบางชนิดอาจทำให้ประสิทธิภาพการยึดเกาะลดลงเมื่อมีการเคลือบทับทับสารเหล่านี้
การกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อความสม่ำเสมอของสีทั่วทั้งพื้นผิวที่เสร็จแล้ว
เหตุใดการปรับกระบวนการเพียงอย่างเดียวจึงมีผลจำกัด
ในการตั้งค่าการผลิตหลายๆ แบบ การตอบสนองอันดับแรกต่อข้อบกพร่องเหล่านี้คือการปรับความหนืด เพิ่มอัตราส่วนตัวทำละลาย หรือยืดเวลาการปรับระดับก่อนที่จะบ่ม มาตรการเหล่านี้มักจะให้การปรับปรุงที่จำกัด เนื่องจากไม่ได้จัดการกับพฤติกรรมแรงตึงผิวภายในของสารเคลือบ
DH-3187 — สารปรับระดับอะคริเลต
| พื้นที่ประสิทธิภาพ | ผลกระทบของ DH-3187 | บริบทของแอปพลิเคชัน |
| ลังและเปลือกส้ม | ช่วยลดข้อบกพร่องที่เกิดจากความแตกต่างของแรงตึงผิวบนฟิล์มเปียก | มีประสิทธิภาพในการใช้งานในพื้นที่ขนาดใหญ่และพื้นผิวแนวตั้ง |
| ความเข้ากันได้ของระบบอบ | สูตรปราศจากซิลิโคน โดยมีผลกระทบอย่างจำกัดต่อการยึดเกาะของสีทาทับและการยึดเกาะของสีรองพื้นในภายหลัง | เกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับระบบการเคลือบอุตสาหกรรมที่มีการอบด้วยการอบ |
| ความช่วยเหลือต่อต้านโฟม | ให้ระดับของการรองรับเอฟเฟกต์การสลายฟอง | ช่วยรักษาเสถียรภาพของระบบโดยรวมควบคู่ไปกับประสิทธิภาพการปรับระดับ |
| ต้านทานการลอยตัว / น้ำท่วม | มีคุณสมบัติต้านทานการลอยตัวของสีและน้ำท่วม | เกี่ยวข้องกับระบบการเคลือบแบบมีเม็ดสีและแบบมีสี |
ระบบการเคลือบที่ใช้งานได้
หมายเหตุการกำหนดสูตร
| พารามิเตอร์ | คำแนะนำ |
| ขั้นตอนการเพิ่ม | ระยะปล่อยลงด้วยความปั่นป่วนตามปกติ |
| ความเข้ากันได้ของระบบ | เหมาะสำหรับระบบการเคลือบที่หลากหลาย ยืนยันประสิทธิภาพในเรซินเฉพาะและตารางการเซ็ตตัวที่ใช้ |
| ประเมินผลซ้ำ | เนื่องจากผลิตภัณฑ์ปราศจากซิลิโคน โดยทั่วไปผลกระทบจากการยึดเกาะของสีระหว่างชั้นจึงมีจำกัด แต่แนะนำให้ยืนยันด้วยการทดลองทาทับในระบบอบ |
คำถามที่พบบ่อย
สารปรับระดับที่ใช้ซิลิโคนสามารถเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวฟิล์มได้ และอาจรบกวนการเปียกและการยึดเกาะของชั้นเคลือบที่ทาในภายหลัง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเคมีและปริมาณเฉพาะ สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในระบบอบที่มีชั้นเคลือบหลายชั้น โดยที่การยึดเกาะของการเคลือบซ้ำเป็นข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ
สารปรับระดับช่วยเพิ่มความสามารถที่แท้จริงของการเคลือบในการแพร่กระจายและการไหล แต่จะทำงานร่วมกับเทคนิคการใช้งานที่ถูกต้องแทนที่จะแทนที่ ระยะสเปรย์ แรงกด และการสร้างฟิล์มยังคงส่งผลต่อผลลัพธ์ของพื้นผิวขั้นสุดท้าย และผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมาจากการปรับสูตรและขั้นตอนการใช้งานร่วมกัน
ใช่ DH-3187 ได้รับการกำหนดสูตรเพื่อใช้ในระบบการเคลือบที่หลากหลาย รวมถึงสูตรใสและสูตรที่มีเม็ดสี ในระบบเม็ดสี ยังให้การสนับสนุนการต้านทานต่อการลอยตัวของสีและน้ำท่วม ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้องควบคู่ไปกับฟังก์ชันการปรับระดับหลัก
คีย์ Takeaway
ปัญหาลักษณะพื้นผิวในการเคลือบอุตสาหกรรมมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการปรับระดับ การปรับระบบปรับระดับให้เหมาะสมสามารถรองรับประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีขึ้น ช่วยลดข้อบกพร่องที่พื้นผิว และช่วยให้คุณภาพการเคลือบโดยรวมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น — ให้ผลลัพธ์ลักษณะที่ปรากฏที่มั่นคงมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบอุตสาหกรรม
ขอข้อมูลทางเทคนิคและตัวอย่างสำหรับ DH-3187
ทีมเทคนิคของเราให้คำแนะนำเกี่ยวกับ TDS คำแนะนำในการใช้งาน และคำแนะนำด้านปริมาณสำหรับระบบการเคลือบเฉพาะของคุณ