บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / พื้นผิวโลหะทำให้สีสูญเสียอยู่เสมอ — ADP Adhesion Promoter ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ
ข่าวอุตสาหกรรม
การเคลือบอุตสาหกรรม · ชิ้นส่วนยานยนต์ · เครื่องใช้ไฟฟ้า · ฮาร์ดแวร์ · ADP
เนื่องจากข้อกำหนดด้านคุณภาพการเคลือบทางอุตสาหกรรมยังคงเพิ่มขึ้น พื้นผิวโลหะ เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี สแตนเลส และชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้า จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวของวัสดุพิมพ์เหล่านี้เรียบและยึดเกาะได้ยาก หากการยึดเกาะของสารเคลือบและพื้นผิวไม่เพียงพอ การสูญเสียสี การแตกร้าว และปัญหาอื่น ๆ เกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งาน
การเตรียมพื้นผิวแบบดั้งเดิมเท่านั้น
- การขัด การระเบิด หรือการเตรียมสารเคมีล่วงหน้าจะเพิ่มขั้นตอนการผลิตและต้นทุน
- ผลลัพธ์ที่ได้รับผลกระทบจากประเภทของวัสดุพิมพ์และสภาวะของกระบวนการ
- การปรับปรุงอย่างจำกัดสำหรับการยึดเกาะและความทนทานระหว่างชั้น
- ไม่สามารถจัดการกับวัสดุพิมพ์หลายประเภทได้อย่างง่ายดายในขั้นตอนการทำงานเดียว
ด้วยสารเร่งการยึดเกาะ ADP
- ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างฟิล์มกับโลหะโดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิตที่มีอยู่
- ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น ทนต่อแรงกระแทก และต้านทานการเช็ดด้วยตัวทำละลายไปพร้อมๆ กัน
- ช่วยลดอุณหภูมิในการอบ — รองรับการผลิตที่ประหยัดพลังงาน
- ได้ผลดีกับพื้นผิวอะลูมิเนียม สังกะสี สแตนเลส และชุบด้วยไฟฟ้า
ADP: สารเร่งการยึดเกาะสำหรับพื้นผิวโลหะที่ตัดยาก
ADP เป็นสารเร่งการยึดเกาะที่เหมาะสำหรับระบบการเคลือบที่ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มกับพื้นผิวอะลูมิเนียม สังกะสี สแตนเลส และพื้นผิวโลหะที่เคลือบยากด้วยไฟฟ้า ในขณะที่ปรับปรุงการยึดเกาะ ผลิตภัณฑ์ยังช่วยเพิ่มความเหนียวของฟิล์มและทนต่อแรงกระแทก ทำให้การเคลือบมีความเสถียรมากขึ้นภายใต้แรงภายนอก และมีโอกาสแตกหรือลอกน้อยลง ADP ยังปรับปรุงความต้านทานการเช็ดตัวทำละลายของฟิล์ม และช่วยลดอุณหภูมิในการอบของระบบ สนับสนุนการผลิตที่ประหยัดพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งาน
การเติมที่แนะนำ: 0.5%–1.5% ของน้ำหนักสูตรทั้งหมด ปรับได้ตามความต้องการของระบบ
| การยึดเกาะของพื้นผิว | ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มกับพื้นผิวอะลูมิเนียม สังกะสี สแตนเลส และชุบด้วยไฟฟ้า — ลดการสูญเสียสีระหว่างการบริการ |
| ทนต่อแรงกระแทก | เพิ่มความเหนียวของฟิล์มและทนต่อแรงกระแทก — การเคลือบมีความเสถียรมากขึ้นภายใต้แรงภายนอก |
| ความต้านทานการเช็ดตัวทำละลาย | ปรับปรุงความต้านทานต่อการเช็ดแอลกอฮอล์และตัวทำละลายอินทรีย์ — เพิ่มความน่าเชื่อถือในการใช้งาน |
| อุณหภูมิในการอบ | ช่วยลดอุณหภูมิการรักษาของระบบ — รองรับการผลิตที่ประหยัดพลังงาน |
| ความเข้ากันได้ของระบบ | เหมาะสำหรับการเคลือบอบอะมิโนและระบบเคลือบอุตสาหกรรม 2K PU |
สำหรับพื้นผิวโลหะที่เคลือบยาก เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี สแตนเลส และชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้า กระบวนการแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอที่จะให้ทั้งการยึดเกาะและประสิทธิภาพของฟิล์มที่ครอบคลุม การเพิ่มโปรโมเตอร์การยึดเกาะของ ADP อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างฟิล์มกับพื้นผิว ความต้านทานแรงกระแทก ความต้านทานการเช็ดด้วยตัวทำละลาย และความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผล — มอบโซลูชันที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการเคลือบอุตสาหกรรม
คำถามที่พบบ่อย
ADP ทำงานบนพื้นผิวโลหะที่ระบุไว้ทั้งหมดในปริมาณเท่ากันหรือไม่
ช่วงปริมาณที่แนะนำคือ 0.5%–1.5% ครอบคลุมช่วงที่มีประสิทธิภาพสำหรับประเภทวัสดุพิมพ์ทั่วไป ปริมาณที่เหมาะสมที่สุดในช่วงนี้อาจแตกต่างกันไปตามประเภทของสารตั้งต้นและสูตรการเคลือบ — การประเมินทดลองกับสารตั้งต้นและระบบที่ปริมาณที่ปรับเพิ่มขึ้นเป็นแนวทางที่แนะนำเพื่อยืนยันระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุดก่อนการผลิต
ADP สามารถลดอุณหภูมิในการอบได้เพียงพอต่อการบ่มด้วยความเย็นหรืออุณหภูมิห้องได้หรือไม่
ADP ช่วยลดอุณหภูมิในการอบที่ต้องการในการอบอะมิโนและระบบ 2K PU — สามารถลดอุณหภูมิการบ่มขั้นต่ำเมื่อเทียบกับสูตรเดียวกันโดยไม่ต้องใช้ ADP แต่ไม่สามารถทำให้การบ่มด้วยความเย็นหรืออุณหภูมิห้องได้เอง ขอบเขตของการลดอุณหภูมิขึ้นอยู่กับระบบเฉพาะ และควรได้รับการยืนยันโดยการศึกษาการรักษาที่สภาวะเป้าหมาย
