ข่าวอุตสาหกรรม
01
การเคลือบสเปรย์ไม่สามารถรักษาความหนาของฟิล์มสม่ำเสมอที่ขอบได้
การเคลือบบนพื้นที่ราบขนาดใหญ่จะเกิดฟิล์มที่สม่ำเสมอกันได้ง่าย ที่มุมและขอบที่แหลมคม สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะไหลไปยังพื้นที่โดยรอบภายใต้อิทธิพลของแรงตึงผิวและสถานะการไหล ทำให้ความหนาของฟิล์มจริงที่ตำแหน่งขอบต่ำกว่าพื้นที่เรียบ ความแตกต่างนี้อาจไม่ชัดเจนเมื่อการใช้งานเพิ่งเสร็จสิ้น แต่หลังจากการดำเนินการกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระยะยาว โซนขอบที่บางกว่ามักจะสูญเสียความสามารถในการป้องกันก่อน
02
ขอบที่แหลมคมคือตำแหน่งที่ความเครียดมีความเข้มข้นมากกว่า
มุมแหลมคม โค้งงอ และพื้นที่ใกล้กับรอยเชื่อมของชิ้นงานโลหะนั้นมีสภาวะความเค้นที่ค่อนข้างซับซ้อน การเคลือบที่ตำแหน่งเหล่านี้ยังไวต่ออิทธิพลของความเค้นเชิงกลและการหดตัวและการขยายตัวเนื่องจากความร้อนมากกว่าอีกด้วย เมื่อเวลาในการให้บริการเพิ่มขึ้น ฟิล์มอาจมีรอยแตกขนาดเล็กหรือความเสียหายเฉพาะที่ ทำให้ความชื้นและเกลือมีโอกาสเข้าสู่ส่วนเชื่อมต่อระหว่างสารเคลือบและโลหะ เมื่อการกัดกร่อนเริ่มต้นขึ้น ตำแหน่งขอบอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการขยายตัวของสนิม
03
การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้ามีแนวโน้มที่จะแสดงความแตกต่างที่ขอบมากกว่า
โดยทั่วไปแล้วการเคลือบทางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม การพ่น และการบำบัดอื่นๆ แต่สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน ขอบ รู และตะเข็บเชื่อมมักจะรักษาได้ยากกว่าพื้นผิวเรียบ หากพื้นที่เหล่านี้มีออกไซด์ตกค้าง การปนเปื้อนของน้ำมัน หรือการบำบัดไม่เพียงพอ แม้ว่าการครอบคลุมของฟิล์มในภายหลังจะเสร็จสมบูรณ์ ก็อาจส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและโลหะ
04
การเปียกไม่ดีอาจทำให้ขอบเป็นจุดอ่อนได้
หลังจากเคลือบถึงพื้นผิวโลหะแล้ว จะต้องกระจายตัวจนทั่วและเกิดเป็นฟิล์มต่อเนื่อง หากความสามารถในการเปียกของระบบสำหรับซับสเตรตไม่เพียงพอ การเคลือบที่โซนขอบที่ซับซ้อนอาจไม่สร้างสถานะการครอบคลุมที่เหมาะสมที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งปนเปื้อนที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ น้ำมันตกค้าง หรือซับสเตรตที่มีสภาพพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถขยายปัญหานี้ได้
05
การปรับระดับและความตึงผิวยังส่งผลต่อความหนาของฟิล์มที่ขอบด้วย
การเคลือบจะต้องผ่านการไหล การแพร่กระจาย และการรักษาหลังจากการพ่น หากแรงตึงผิวของระบบไม่สมดุลอย่างเหมาะสม สารเคลือบอาจไหลไม่สม่ำเสมอระหว่างการอบแห้ง ซึ่งจะทำให้ฟิล์มบางลงที่บริเวณขอบ นี่คือสาเหตุที่การเคลือบบางชนิดดูดีในพื้นที่เรียบแต่แสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัดที่ขอบสัน — การปรับระดับในการป้องกันการกัดกร่อนทางอุตสาหกรรมไม่ได้เป็นเพียงเพื่อ "รูปลักษณ์ที่ดีขึ้น" เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความสม่ำเสมอของฟิล์มขั้นสุดท้ายด้วย
06
เหตุใดการกัดกร่อนจึงแพร่กระจายอย่างรวดเร็วเมื่อเกิดสนิมที่ขอบ?
เมื่อการกัดกร่อนปรากฏขึ้นที่บริเวณขอบ ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนจะทำลายส่วนต่อประสานระหว่างการเคลือบและซับสเตรตในบริเวณใกล้เคียงต่อไป ความชื้นและเกลือสามารถแพร่กระจายต่อไปตามส่วนต่อประสาน ซึ่งท้ายที่สุดจะก่อตัว: ความล้มเหลวของขอบเฉพาะที่ → สารกัดกร่อนเข้าไป → ความเสียหายต่อส่วนต่อประสานของการเคลือบและพื้นผิว → สนิมขยายตัวไปยังพื้นที่โดยรอบ ดังนั้นเมื่อเห็นขอบเกิดสนิม ปัญหาที่แท้จริงมักจะขยายออกไปมากกว่าข้อบกพร่องในพื้นที่เล็กๆ
07
สารเติมแต่งสามารถช่วยแก้ไขการกัดกร่อนของขอบได้หรือไม่
สารเติมแต่งไม่สามารถทดแทนการบำบัดล่วงหน้าและขั้นตอนการสมัครที่ถูกต้อง แต่ระบบสารเติมแต่งที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงการก่อตัวของฟิล์มได้ ตัวอย่างเช่น ระบบการทำให้เปียกที่เหมาะสมช่วยให้สารเคลือบกระจายตัวได้เต็มที่มากขึ้นบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ระบบปรับระดับที่เหมาะสมช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของฟิล์ม ความสามารถในการละลายฟองที่ดีช่วยลดฟองอากาศที่ตกค้างและรูขุมขนขนาดเล็ก ปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการเคลือบในท้ายที่สุด ดังนั้นแม้ว่าจะมีการใช้สารเติมแต่งในปริมาณเล็กน้อย แต่ก็อาจปรับปรุงความสามารถในการป้องกันที่บริเวณขอบทางอ้อมโดยการปรับปรุงการทำให้เปียก การปรับระดับ การสลายฟอง และความสมบูรณ์ของฟิล์ม
สรุป
สารเคลือบอุตสาหกรรมที่ไวต่อการกัดกร่อนที่ตำแหน่งขอบมากกว่าไม่ได้เป็นเพียงเพราะ "การพ่นทำได้ไม่ดี" สาเหตุที่แท้จริงมักเกี่ยวข้องกับความหนาของฟิล์มขอบไม่เพียงพอ การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า การเปียกของการเคลือบ สถานะการปรับระดับ และความเครียดเฉพาะที่ที่ทำงานร่วมกัน การแก้ปัญหาการกัดกร่อนของขอบไม่ได้หมายความเพียงแค่การเพิ่มความหนาของฟิล์มโดยรวมเท่านั้น แต่ยังมุ่งเน้นไปที่ว่าโซนขอบสามารถสร้างฟิล์มที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอและต่อเนื่องซึ่งยึดติดกับพื้นผิวได้อย่างเสถียรหรือไม่
บริเวณขอบมีชั้นฟิล์มที่บางกว่าโดยธรรมชาติ
มุมที่คมจะเน้นความเครียดทางกล
คุณภาพการเตรียมผิวที่ขอบส่งผลต่อการยึดเกาะ
การเปียกไม่เพียงพอทำให้เกิดโซนการครอบคลุมที่อ่อนแอ
การปรับระดับส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มขอบ
เมื่อขอบสึกกร่อน การขยายตัวจะเร็วขึ้นอย่างรวดเร็ว
คำถามที่พบบ่อย
การกัดกร่อนของขอบเป็นปัญหาหลักของความหนาของฟิล์มหรือปัญหาคุณภาพของฟิล์มหรือไม่
ทั้งสองอย่าง แต่คุณภาพของฟิล์มที่ขอบมักเป็นปัญหาพื้นฐานมากกว่า การสร้างฟิล์มที่ขอบจะลดลงโดยธรรมชาติเนื่องจากผลกระทบจากแรงตึงผิว แต่แม้ว่าการสร้างฟิล์มจะเพียงพอ คุณภาพการเตรียมผิว การเปียก และการติดกันของสารเคลือบ-พื้นผิวที่โปรไฟล์ขอบจะเป็นตัวกำหนดว่าฟิล์มให้การป้องกันที่มีประสิทธิภาพหรือไม่ การเพิ่มการสร้างฟิล์มโดยรวมทั่วทั้งชิ้นส่วนจะช่วยได้ที่ขอบ แต่การทำให้มั่นใจว่ามีการบำบัดล่วงหน้าที่เพียงพอและระบบการเคลือบที่มีการเปียกและการครอบคลุมขอบที่ดี โดยทั่วไปแล้วจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการสร้างฟิล์มเพียงอย่างเดียว
เทคนิคการใช้งานแบบใดที่ช่วยสร้างฟิล์มได้ดีขึ้นที่ขอบและตะเข็บเชื่อม
การเคลือบลายทาง — การใช้แปรงเริ่มต้นหรือสเปรย์ฉีดไปที่ขอบ มุม และตะเข็บรอยเชื่อมโดยเฉพาะก่อนการพ่นสเปรย์แบบเต็ม — เป็นเทคนิคมาตรฐานในการปรับปรุงการสร้างฟิล์มในบริเวณวิกฤตเหล่านี้ แผ่นเคลือบล่วงหน้านี้เติมในพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดฟิล์มบางที่สุดก่อนที่จะเคลือบเต็มพื้นที่ ทำให้เกิดมวลกั้นเพิ่มเติมในบริเวณที่เสี่ยงต่อการเกิดการกัดกร่อนมากที่สุด
