ข่าวอุตสาหกรรม
การเคลือบอุตสาหกรรม · พื้นผิวโลหะ · DH-7326N
ในการใช้งานการเคลือบทางอุตสาหกรรม การยึดเกาะเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบมาโดยตลอด แต่สูตรหลายสูตรต้องเผชิญกับสถานการณ์: เมื่อการใช้งานเสร็จสิ้น การทดสอบแบบตัดขวางหรือการทดสอบแบบกริดจะแสดงผลลัพธ์ตามปกติ แต่หลังจากการแช่น้ำ การทดสอบสเปรย์เกลือ การเช็ด หรือแม้แต่การหมุนรอบด้วยความร้อนเย็น ฟิล์มจะเริ่มแสดงการยกขอบและการแยกชั้นระหว่างชั้น
นี่แสดงให้เห็นว่าพันธะระหว่างการเคลือบและซับสเตรตไม่ใช่คำถามง่ายๆ "มันเหนียวหรือไม่" สภาพพื้นผิวของพื้นผิว ปฏิกิริยาระหว่างเรซินกับซับสเตรต และโครงสร้างภายในที่เกิดขึ้นหลังจากการบ่มฟิล์มเคลือบ ล้วนส่งผลต่อความเสถียรของการยึดเกาะขั้นสุดท้าย
4
รูปแบบความล้มเหลวในการยึดเกาะทั่วไปหลังจากผ่านการทดสอบครั้งแรก
ปัญหาทั่วไป
1
การยึดเกาะเริ่มแรกดี แต่จะลดลงหลังจากแช่น้ำ
เมื่อฟิล์มเพิ่งก่อตัวขึ้น ก็สามารถเกาะติดได้อย่างแน่นหนา แต่หลังจากที่น้ำสัมผัสกับส่วนต่อประสานเป็นเวลานาน การยึดเกาะระหว่างผิวจะได้รับผลกระทบและอาจเกิดการหลุดลอกออกทีละน้อย
2
การยึดเกาะที่ไม่เสถียรบนพื้นผิวโลหะ
พลังงานพื้นผิวของพื้นผิวและคุณสมบัติทางเคมีของอะลูมิเนียม โลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้า และวัสดุที่คล้ายกันแตกต่างจากพื้นผิวทั่วไป หากความสามารถในการยึดติดของสารเคลือบกับพื้นผิวไม่เพียงพอ การยึดเกาะจะลดลงได้ง่าย
3
การแยกชั้นระหว่างชั้นปรากฏขึ้นอย่างง่ายดาย
ในระบบการเคลือบหลายชั้น หากการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบด้านบนและด้านล่างไม่เพียงพอ การแยกชั้นอาจเกิดขึ้นเป็นพิเศษที่ตำแหน่งระหว่างชั้นหลังจากสัมผัสกับน้ำ สเปรย์เกลือ หรือความเครียดเชิงกล
4
ความแข็งแรงของฟิล์มและการยึดเกาะที่ยากต่อการทรงตัว
การเพิ่มความแข็งของฟิล์มเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้การยึดเกาะดีขึ้นเสมอไป เมื่อฟิล์มแข็งเกินไปและขาดความสามารถในการยืดออก การแตกร้าวและการลอกอาจเกิดขึ้นได้ง่ายขึ้นหลังจากการกระแทกหรือการเสียรูป
เหตุใดปัญหาการยึดติดจึงไม่ใช่แค่ "การรักษาพื้นผิวที่ไม่ดี" เท่านั้น
ปฏิกิริยาของหลายๆ คนในการแก้ปัญหาการยึดเกาะคือการเพิ่มการทำความสะอาดพื้นผิว การขัดกระดาษทราย หรือการปรับสภาพพื้นผิว แน่นอนว่าขั้นตอนเหล่านี้มีความสำคัญ แต่ถ้าการรักษาพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว และฟิล์มยังคงลอกออกได้ง่าย พันธะระหว่างการเคลือบและซับสเตรตจำเป็นต้องสังเกตเพิ่มเติม
หลังจากการบ่มตัวของการเคลือบ มันไม่เพียงแต่ "อยู่ด้านบน" ของพื้นผิวของพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังต้องสร้างพันธะระหว่างพื้นผิวที่ค่อนข้างเสถียรอีกด้วย หากปฏิสัมพันธ์ระหว่างระบบเรซินและซับสเตรตค่อนข้างอ่อนแอ แม้ว่าพื้นผิวฟิล์มจะดูสมบูรณ์ อินเทอร์เฟซอาจยังคงเป็นตำแหน่งแรกที่ล้มเหลวเมื่อโดนน้ำ สเปรย์เกลือ หรือการกระทำทางกล
ในเวลาเดียวกัน ระดับของการเชื่อมขวาง ความยืดหยุ่น และความต้านทานแรงกระแทกของตัวฟิล์มเองจะส่งผลต่อว่าจะสามารถรักษาพันธะระหว่างผิวนี้ไว้ในระยะยาวได้หรือไม่ ดังนั้นการปรับปรุงการยึดเกาะไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่การรักษาพื้นผิวก่อนการใช้งานเท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องหาวิธีในการเสริมประสิทธิภาพการยึดเกาะจากภายในสูตรการเคลือบอีกด้วย
DH-7326N: สารเร่งการยึดเกาะของไซลอกเซนแบบดัดแปลงด้วยโพลีเอเทอร์
DH-7326N เป็นโปรโมเตอร์การยึดเกาะของไซลอกเซนที่ดัดแปลงด้วยโพลีเอเทอร์ คุณลักษณะของมันคือสามารถมีส่วนร่วมในการประสานพื้นผิว ช่วยเสริมสร้างพันธะระหว่างการเคลือบและพื้นผิวสัมผัส ขณะเดียวกันก็มีผลการปรับปรุงบางอย่างต่อโครงสร้างของฟิล์มด้วย เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีความคงตัวที่ดี จึงไม่สามารถเกิดไฮโดรไลซิสได้ง่ายเมื่อใช้ในสูตรผสม และมีผลกระทบค่อนข้างน้อยต่อความเสถียรในการจัดเก็บของระบบ
เมื่อนำไปใช้กับระบบการเคลือบ สามารถใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของพื้นผิวและการยึดเกาะระหว่างชั้นระหว่างฟิล์มเคลือบหลายชั้น และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพแรงดึงและความยืดหยุ่นของฟิล์ม ในแง่ของความทนทาน สามารถใช้ DH-7326N เพื่อปรับปรุงความต้านทานของฟิล์มต่อการแช่น้ำที่อุณหภูมิแวดล้อม การพ่นเกลือ การต้มน้ำ และการเช็ด ขณะเดียวกันก็คำนึงถึงคุณสมบัติเชิงกลบางอย่างด้วย
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับการเคลือบอบอะมิโนและระบบการเคลือบ PU 2K ปริมาณอ้างอิง: 0.5%–1.5% ของสูตรทั้งหมด การใช้งานจริงสามารถปรับได้ตามประเภทของเรซิน คุณสมบัติของพื้นผิว และประสิทธิภาพของเป้าหมาย
| การยึดเกาะของพื้นผิว | มีส่วนร่วมในการดำเนินการประสาน เสริมสร้างพันธะระหว่างการเคลือบและพื้นผิวของพื้นผิว |
| พันธะระหว่างชั้น | ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบในระบบการใช้งานแบบเคลือบหลายชั้น |
| แรงดึงและความยืดหยุ่นของฟิล์ม | ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดึงและความยืดหยุ่น — สารเคลือบมีความเสถียรมากขึ้นภายใต้แรงภายนอก |
| ความทนทาน | ปรับปรุงความต้านทานต่อการแช่น้ำอุณหภูมิแวดล้อม สเปรย์เกลือ การต้มน้ำ และการเช็ด |
| ความเสถียรในการจัดเก็บ | ความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสที่ดี — ไม่ส่งผลกระทบต่อความเสถียรในการจัดเก็บของระบบอย่างง่ายดาย |
| ความเข้ากันได้ของระบบ | เหมาะสำหรับการเคลือบอบอะมิโนและระบบเคลือบอุตสาหกรรม 2K PU |
สรุป
การยึดเกาะของสารเคลือบไม่ได้ถูกกำหนดโดยตัวชี้วัดเพียงตัวเดียว นอกเหนือจากการทำความสะอาดพื้นผิวและการปรับสภาพพื้นผิวแล้ว พันธะระหว่างพื้นผิวระหว่างเรซินกับซับสเตรต โครงสร้างการเชื่อมขวางภายในฟิล์ม และความเหนียวของชั้นเคลือบเอง ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะในระยะยาว เมื่อสถานการณ์ "การทดสอบครั้งแรกผ่านไป แต่จะลอกหลังจากการแช่น้ำหรือสเปรย์เกลือ" เกิดขึ้น แทนที่จะเพิ่มความแข็งของเรซินหรือปฏิบัติกับซับสเตรตซ้ำๆ จะเป็นการดีกว่าที่จะปรับสูตรเพิ่มเติมจากสองทิศทาง ได้แก่ การยึดเกาะระหว่างผิวและโครงสร้างฟิล์มโดยรวม
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสของ DH-7326N จึงมีความสำคัญต่อตัวเร่งการยึดเกาะ
เคมีของไซล็อกเซนอาศัยพันธะ Si–O ที่ส่วนต่อประสานระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้นสำหรับกลไกส่งเสริมการยึดเกาะ หากไซล็อกเซนจับกลุ่มไฮโดรไลซ์ก่อนเวลาอันควร — ในการเคลือบแบบเปียกก่อนการบ่ม หรือในฟิล์มที่บ่มระหว่างการสัมผัสน้ำหรือความชื้น — พันธะระหว่างพื้นผิวจะขาดและประสิทธิภาพการยึดเกาะจะสูญเสียไป การดัดแปลงโพลีอีเทอร์และโครงสร้างทางเคมีของ DH-7326N ได้รับการออกแบบมาเพื่อต้านทานการไฮโดรไลซิส โดยรักษาความสมบูรณ์ของพันธะระหว่างพื้นผิวภายใต้สภาวะเปียกที่สารเคลือบเผชิญในการให้บริการ
DH-7326N สามารถปรับปรุงการยึดเกาะในระบบหลายชั้นที่ความล้มเหลวเกิดขึ้นระหว่างชั้นเคลือบสองชั้นแทนที่จะอยู่ที่พื้นผิวได้หรือไม่
ได้ — นอกเหนือจากการยึดเกาะของซับสเตรตแล้ว DH-7326N ยังสามารถปรับปรุงการยึดติดระหว่างชั้นในระบบการเคลือบหลายชั้นได้อีกด้วย สำหรับความล้มเหลวระหว่างชั้นที่สังเกตได้หลังจากการแช่น้ำหรือความเครียดเชิงกล DH-7326N จะถูกเพิ่มลงในสีรองพื้นหรือชั้นเคลือบกลางที่แสดงความล้มเหลวที่ส่วนต่อประสานด้านบน จุดเติมและปริมาณการเติมที่เฉพาะเจาะจงควรได้รับการยืนยันผ่านการประเมินการทดลองสำหรับระบบเคลือบหลายชั้นโดยเฉพาะ
