บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / พื้นผิวที่เคลือบยากทำให้สีสูญเสียอยู่เสมอ — เหตุใดการรักษาพื้นผิวจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ข่าวอุตสาหกรรม
การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า · พลังงานพื้นผิวต่ำและพื้นผิวเฉื่อย·DH-7208
ในการใช้งานการเคลือบ พื้นผิว เช่น พีพี, วิชาพลศึกษา, ปอม, ยาง และสแตนเลส มีพลังงานพื้นผิวต่ำหรือมีปฏิกิริยาทางเคมีไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้การเคลือบเปียกสนิทและยึดติดกับพื้นผิวได้ยาก การยึดเกาะล้มเหลวและการลอกของฟิล์มถือเป็นผลลัพธ์ที่พบบ่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนโลหะ และส่วนประกอบที่ชุบสุญญากาศ ซึ่งระบบการเคลือบมาตรฐานมักจะไม่สามารถยึดเกาะได้เพียงพอ ทำให้จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวล่วงหน้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างพื้นผิว
ปัญหาทั่วไป
| การยึดเกาะของฟิล์มไม่เพียงพอ | สารเคลือบไม่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา แต่จะลอกออกหลังการใช้งานหรือการทดสอบ |
| พื้นผิวพลาสติกเคลือบยาก | วัสดุที่ไม่มีขั้ว เช่น PP และ PE มีกิจกรรมพื้นผิวต่ำ — สารเคลือบไม่สามารถเกาะติดได้เพียงพอ |
| ฟิล์มล้มเหลวหลังจากการทดสอบการต้มน้ำ | พื้นผิวบางชนิดอาจเกิดพุพองและหลุดลอกหลังจากต้มน้ำหรือใช้งานเป็นเวลานาน |
| การยึดเกาะต่ำบนพื้นผิวโลหะ | พื้นผิวพิเศษ เช่น อลูมิเนียมและสแตนเลส มีลักษณะเฉพาะที่สารเคลือบมาตรฐานต่อสู้ดิ้นรนเพื่อสร้างการยึดเหนี่ยวที่มั่นคง |
ข้อจำกัดของแนวทางการปรับปรุงแบบดั้งเดิม
กระบวนการบางอย่างปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวหรือกิจกรรมของพื้นผิวผ่านการขัดหรือการบำบัดด้วยเปลวไฟ แต่วิธีการเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพการใช้งาน และไม่สามารถแก้ไขปัญหาการยึดเกาะของพื้นผิวในวัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ การใช้สารบำบัดซับสเตรตเพื่อปรับปรุงสถานะการยึดเกาะระหว่างซับสเตรตและสารเคลือบเป็นแนวทางที่เป็นระบบมากขึ้นในการปรับปรุงการยึดเกาะและความเสถียร
DH-7208: สารบำบัดพื้นผิวโคโพลีเมอร์กราฟต์ที่ปราศจากฮาโลเจน
DH-7208 เป็นสารรักษาพื้นผิวโคโพลีเมอร์กราฟต์พิเศษที่ปราศจากฮาโลเจน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวของสารตั้งต้นที่เคลือบยาก รวมถึง PP, PE, POM, ยาง EPDM และสแตนเลส
ผลิตภัณฑ์ปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างซับสเตรตและสารเคลือบ เพิ่มการยึดเกาะของฟิล์ม และต้านทานการต้มน้ำได้ดีและการหดตัวต่ำ ใช้ได้กับการเคลือบ PU, การเคลือบเทอร์โมพลาสติก และการชุบสูญญากาศ
สำหรับการใช้งาน: เจือจาง DH-7208 ด้วยไซลีนในอัตราส่วนที่แนะนำตามความต้องการของกระบวนการ ฉีดสเปรย์ลงบนพื้นผิวซับสเตรต ปล่อยให้พื้นผิวแห้งหรืออบ จากนั้นจึงเคลือบสีต่อไป
สรุป
สำหรับพลาสติกที่ใช้พลังงานพื้นผิวต่ำและพื้นผิวโลหะพิเศษ การยึดเกาะถือเป็นความท้าทายที่สำคัญในกระบวนการเคลือบมาโดยตลอด การใช้สารบำบัดซับสเตรตอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของพื้นผิว เพิ่มความเสถียรของฟิล์ม และช่วยให้การเคลือบสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน
คำถามที่พบบ่อย
DH-7208 แตกต่างจากการบำบัดด้วยเปลวไฟหรือพลาสมาสำหรับ PP/PE อย่างไร
การบำบัดด้วยเปลวไฟและพลาสมาจะกระตุ้นพื้นผิวของซับสเตรตทั้งทางกายภาพและทางเคมี ซึ่งมีประสิทธิภาพแต่ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของการสัมผัส ระยะทาง และเวลาอยู่อาศัย ซึ่งทั้งหมดนี้ควบคุมได้ยากอย่างสม่ำเสมอบนเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อน การเตรียมสารเคมีล่วงหน้า DH-7208 ให้การปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้น โดยไม่คำนึงถึงรูปทรงของชิ้นส่วน และพื้นผิวที่ปรับเปลี่ยนจะมีความเสถียรมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปก่อนที่จะเคลือบ ทั้งสองแนวทางแก้ไขปัญหาพลังงานพื้นผิวเดียวกัน ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะ
DH-7208 จำเป็นต้องแห้งสนิทก่อนทาทับหน้าหรือไม่?
พื้นผิวที่ผ่านการเคลือบควรปล่อยให้แห้งหรืออบตามกระบวนการที่แนะนำก่อนที่จะเคลือบครั้งต่อไป การทาทับหน้าในขณะที่สารรักษายังเปียกอยู่อาจส่งผลต่อผลการยึดเกาะขั้นสุดท้าย ควรยืนยันหน้าต่างการอบแห้งเฉพาะสำหรับประเภทวัสดุพิมพ์และสภาพแวดล้อมการผลิต
สามารถใช้กับวัสดุพิมพ์นอกเหนือจากห้ารายการที่ระบุไว้ได้หรือไม่
DH-7208 ได้รับการพัฒนาและมีลักษณะเฉพาะสำหรับ PP, PE, POM, ยาง EPDM และเหล็กสแตนเลส เป็นพื้นผิวเป้าหมายหลัก สำหรับวัสดุที่เคลือบยากอื่นๆ แนะนำให้ทำการประเมินทดลองเพื่อตรวจสอบว่ากลไกการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเข้ากันได้กับเคมีของสารตั้งต้นที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่
