ข่าวอุตสาหกรรม
ในสูตรการเคลือบและหมึก การที่พื้นผิวเปียกไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตกร้าว จุดเปลือย และการครอบคลุมของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งสัญญาณถึงความล้มเหลวด้านคุณภาพในทันที การทำความเข้าใจว่าอะไรที่ทำให้เปียกได้ไม่ดี และการเลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา ถือเป็นความแตกต่างระหว่างสูตรที่มีประสิทธิภาพสม่ำเสมอกับสูตรที่สร้างต้นทุนการทำงานซ้ำในทุกขั้นตอนการผลิต
ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปที่เชื่อมโยงกับความล้มเหลวในการทำให้พื้นผิวเปียก
เมื่อระบบการเคลือบขาดความสามารถในการเปียกที่เพียงพอ ฟิล์มเปียกจะไม่สามารถแพร่กระจายได้อย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะเริ่มแข็งตัวหรือแห้ง ผลลัพธ์คือชุดของข้อบกพร่องลักษณะเฉพาะที่ส่งผลต่อทั้งคุณภาพของภาพและประสิทธิภาพการทำงานของพื้นผิวสำเร็จรูป:
หลุมอุกกาบาต
การกดทับแบบวงกลมขนาดเล็กเกิดขึ้นเมื่อฟิล์มเปียกหดตัวออกจากพื้นที่ที่มีพลังงานพื้นผิวสูงขึ้นเฉพาะที่ เผยให้เห็นพื้นผิวด้านล่าง
การปกปิดที่ไม่สม่ำเสมอ
การเคลือบไม่สามารถสร้างฟิล์มที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอได้ บริเวณขอบและโซนพื้นผิวมีการบางลง ในขณะที่พื้นที่อื่นๆ สะสมวัสดุส่วนเกิน
ขาดการยึดเกาะ
การสัมผัสที่ไม่เพียงพอระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวของพื้นผิวจะช่วยลดการเชื่อมต่อทางกลที่จำเป็นสำหรับการยึดเกาะที่ทนทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวที่ใช้พลังงานต่ำ
ลดความเงาและเอฟเฟกต์กระจก
ความผิดปกติของพื้นผิวที่ระดับไมโครของแสงกระจาย การลดค่าความเงาที่วัดได้ และเอฟเฟกต์ความลึกของภาพที่ต้องใช้ในการเคลือบตกแต่งและการเคลือบหนัง
เหตุใดการปรับเงื่อนไขการสมัครจึงไม่เพียงพอ
การตอบสนองเบื้องต้นทั่วไปต่อปัญหาการทำให้เปียกคือการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การใช้งาน เช่น เพิ่มแรงดันสเปรย์ การปรับอุณหภูมิของพื้นผิว หรือการลดความเร็วของสายการผลิต มาตรการเหล่านี้บางครั้งสามารถลดความถี่ของข้อบกพร่องได้ แต่ไม่ได้แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง
การปรับกระบวนการเท่านั้น
- ต้องมีการสอบเทียบใหม่อย่างต่อเนื่องเมื่อเงื่อนไขเปลี่ยนแปลง
- ไม่มีประสิทธิภาพกับพื้นผิวที่ใช้พลังงานต่ำโดยธรรมชาติ
- อาจสร้างปัญหารองได้ (ความหย่อนคล้อย สเปรย์แห้ง)
- ไม่มีการปรับปรุงการยึดเกาะในระดับเคมี
- ประสิทธิภาพการทำให้เปียกยังคงขึ้นอยู่กับชุดวัสดุพิมพ์
สารทำให้เปียกในสูตรผสม
- ลดแรงตึงผิวแบบไดนามิกที่ส่วนต่อประสานการเคลือบและสารตั้งต้น
- มีผลกับพลาสติก ฟิล์ม หนัง และพื้นผิวที่ติดยากอื่นๆ
- ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของสาย
- รองรับการปรับปรุงการยึดเกาะในระดับโมเลกุล
- โซลูชันการกำหนดสูตรแบบครั้งเดียว ไม่มีการแทรกแซงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
DH-4071 — สารทำให้เปียกพื้นผิวแบบไดนามิก
DH-4071 เป็นสารทำให้เปียกของพื้นผิวชนิดไดนามิก ซึ่งช่วยลดความต้านทานต่อการเปียกของพื้นผิวของพื้นผิว ปรับปรุงความสามารถในการแพร่กระจายและการเจาะทะลุของระบบการเคลือบบนวัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ ที่หลากหลาย ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมเคลือบ เคลือบหนัง หมึกพิมพ์ กาว และระบบวางเม็ดสี
โปรไฟล์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ | เอฟเฟกต์ | กลไก |
| การลดแรงตึงผิวแบบไดนามิก | ช่วยให้สามารถแพร่กระจายอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวที่ใช้พลังงานต่ำ | ย้ายไปยังส่วนต่อประสานการเคลือบ – อากาศ และการเคลือบ – พื้นผิวระหว่างการสร้างฟิล์ม |
| หลุมอุกกาบาต Suppression | ลดความถี่และความลึกของหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิว | ปรับการไล่ระดับแรงตึงผิวทั่วทั้งฟิล์มเปียกให้เท่ากัน |
| รองรับการยึดเกาะ | ปรับปรุงการยึดเกาะของสีระหว่างชั้นและการยึดเกาะของพื้นผิว | เพิ่มการสัมผัสอย่างใกล้ชิดที่ส่วนต่อประสานการเคลือบ-พื้นผิวก่อนที่จะล็อคฟิล์ม |
| ความช่วยเหลือในการปรับระดับ | ลดรอยแปรงและพื้นผิวการใช้งาน | ส่งเสริมการไหลและการปรับระดับในช่วงเวลาเปิด |
| การเพิ่มความเงางาม | การปรับปรุงที่วัดได้ในด้านความเงาแบบ Specular และเอฟเฟกต์กระจก | พื้นผิวฟิล์มที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นช่วยลดการกระเจิงของแสง |
| ความเข้ากันได้ของระบบ | เอฟเฟกต์ive across multiple polymer systems | เข้ากันได้กับสารยึดเกาะอะคริลิก PU อัลคิดและอีพอกซี |
ระบบการใช้งานที่เหมาะสม
DH-4071 ได้รับการตรวจสอบในประเภทการเคลือบและการกำหนดสูตรหลายประเภท โดยการทำให้พื้นผิวเปียกเป็นพารามิเตอร์ด้านคุณภาพที่สำคัญ:
สารเคลือบอุตสาหกรรม
พื้นผิวโลหะ พลาสติก และคอมโพสิตที่ต้องการการปกปิดพื้นผิวที่สมบูรณ์
เคลือบหนัง
สีเคลือบด้านบนและสีเคลือบบนหนังธรรมชาติและหนังสังเคราะห์ที่ต้องการการเคลือบเงาและการยึดเกาะ
หมึกพิมพ์
ตัวทำละลายและหมึกน้ำบนพื้นผิวฟิล์มที่เกิดการแตกเป็นหลุมและเปียก
ระบบกาว
ปรับปรุงมุมสัมผัสและการแพร่กระจายของกาวบนพื้นผิวก่อนที่จะเกิดพันธะ
เม็ดสีเพสต์
เพิ่มการเปียกของสีเพสต์และลดความแปรผันของความเงาเฉพาะจุดในระบบย้อมสี
คำแนะนำในการกำหนดสูตรเชิงปฏิบัติ
| รายการ | คำแนะนำ | หมายเหตุ |
| ขั้นตอนการเพิ่ม | ขั้นปล่อยลงหรือบด | การเติมในระหว่างการบดช่วยให้ได้ประโยชน์จากการเปียกเร็วขึ้น นอกจากนี้การปล่อยให้ลงก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน |
| ปริมาณโดยทั่วไป | 0.1 – 0.5% ของน้ำหนักสูตรรวม | ระดับที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุพิมพ์และระบบสารยึดเกาะ แนะนำให้ประเมินผลในห้องปฏิบัติการ |
| วิธีการผสม | ความปั่นป่วนปกติ ไม่จำเป็นต้องดำเนินการพิเศษ | การเจือจางล่วงหน้าด้วยตัวทำละลายหรือน้ำจำนวนเล็กน้อยจะช่วยให้การกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน |
| การตรวจสอบความเข้ากันได้ | ดำเนินการกับสารลดฟองและสารปรับระดับที่มีอยู่ | ควรตรวจสอบปฏิกิริยาโต้ตอบกับสารเติมแต่งซิลิโคนบางชนิดในระบบที่มีสารเติมแต่งหลายชนิด |
คำถามที่พบบ่อย
DH-4071 สามารถใช้ทั้งในระบบที่ใช้น้ำและระบบที่ใช้ตัวทำละลายหรือไม่
ใช่. DH-4071 ได้รับการกำหนดสูตรเพื่อให้เข้ากันได้กับระบบการเคลือบที่ใช้น้ำและตัวทำละลาย รวมถึงสูตรอะคริลิก PU และอัลคิด ทำการทดสอบความเข้ากันได้ในระบบเฉพาะของคุณเสมอก่อนที่จะขยายขนาด
การเติมสารทำให้เปียกจะส่งผลต่อพฤติกรรมโฟมของสารเคลือบหรือไม่
สารทำให้เปียกและสารลดฟองของพื้นผิวทำหน้าที่ต่างกันและโดยทั่วไปจะทำงานประสานกัน อย่างไรก็ตาม ความสมดุลของขนาดยามีความสำคัญ — สารทำให้เปียกมากเกินไปในบางครั้งอาจยืดอายุโฟมได้ ประเมินด้วยแพ็คเกจลดฟองที่มีอยู่
สิ่งนี้แตกต่างจากตัวแทนปรับระดับอย่างไร?
สารปรับระดับจะจัดการกับพฤติกรรมการไหลภายในฟิล์มเปียกเป็นหลัก (ลดรอยแปรงและเปลือกส้ม) สารทำให้เปียกของพื้นผิวจะจัดการกับพฤติกรรมการแพร่กระจายที่ส่วนต่อประสานระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้น ในหลายระบบ ทั้งสองระบบจะใช้ร่วมกันเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
DH-4071 เหมาะสำหรับระบบตกแต่งหนัง รวมถึงหนังเทียม PVC หรือไม่?
ใช่. หนังและหนังสังเคราะห์ (รวมถึงหนังเทียมที่ทำจาก PU และ PVC) เป็นประเภทซับสเตรตที่สารทำให้เปียกแบบไดนามิกให้ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพที่ชัดเจน — ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการครอบคลุม ลดการเกิดรอยแตกลาย และเพิ่มความเงางามและการยึดเกาะของสีเคลือบด้านบน
คีย์ Takeaway
การเป็นหลุมเป็นบ่อและการที่สารตั้งต้นเปียกไม่ดีเป็นปัญหาทางเคมี ไม่ใช่ปัญหาในกระบวนการ การปรับเงื่อนไขการใช้งานสามารถลดอัตราข้อบกพร่องได้ชั่วคราว แต่คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้จำเป็นต้องจัดการกับพฤติกรรมการแพร่กระจายของสารเคลือบในระดับสูตรผสม สารทำให้เปียกของซับสเตรตที่เลือกและปริมาณอย่างเหมาะสมจะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องในการเปียกที่แหล่งที่มา ทำให้ผู้ผลิตสารเคลือบและหมึกมีบรรทัดฐานด้านคุณภาพที่สามารถทำซ้ำได้ ซึ่งคงไว้ตลอดชุดของซับสเตรต สภาพแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงการผลิต
ขอข้อมูลทางเทคนิคและตัวอย่างของ DH-4071
ทีมเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำ TDS, SDS และปริมาณการใช้งานเฉพาะสำหรับระบบการผสมสูตรของคุณได้
