บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ฟิล์มเคลือบดูสมบูรณ์แบบ เหตุใดจึงเกิดพุพองหลังจากฉีดเกลือเป็นเวลา 200 ชั่วโมง
ข่าวอุตสาหกรรม
การป้องกันการกัดกร่อนและการต้านทานการพ่นเกลือ
ฟิล์มที่ดูหนาแน่น วัดความหนาของฟิล์มแห้งได้เพียงพอ ผ่านการทดสอบการยึดเกาะ และไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เมื่อใช้งาน อาจยังคงพอง สูญเสียการยึดเกาะ หรือแสดงการกัดกร่อนคืบคลานหลังจากสัมผัสกับสเปรย์เกลือเป็นเวลานาน ผลลัพธ์นี้ — ฟิล์มสมบูรณ์สมบูรณ์ ไม่สามารถพ่นเกลือได้ — เป็นหนึ่งในจุดที่ทำให้เกิดความสับสนมากที่สุดในการประเมินการเคลือบทางอุตสาหกรรม เนื่องจากทั้งสองสิ่งที่วัดได้นั้นไม่ใช่คุณสมบัติเดียวกัน
ความหนาแน่นของพื้นผิวเทียบกับประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางในระยะยาว
ความหนาแน่นของฟิล์มที่วัด ณ การใช้งานจะสะท้อนถึงสถานะมหภาคของสารเคลือบที่บ่มแล้ว โดยจะบอกคุณว่าฟิล์มมีความสมบูรณ์ ต่อเนื่อง และปราศจากรูพรุนที่มองเห็นได้ สิ่งที่ไม่สามารถบอกคุณได้คือสารเคลือบจะตอบสนองต่อการกระทำที่ยั่งยืนของความชื้น เกลือที่ละลายน้ำ และแรงดันออสโมติกในการทดสอบสเปรย์เกลือที่ใช้เวลาหลายร้อยชั่วโมง กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการแบบไดนามิกและขึ้นอยู่กับเวลา ซึ่งทำหน้าที่ในระดับโมเลกุลและโครงสร้างจุลภาคซึ่งการตรวจสอบเบื้องต้นไม่สามารถมองเห็นได้
ความล้มเหลวของสเปรย์เกลือพัฒนาขึ้นอย่างไรในภาพยนตร์ "หนาแน่น"
1
การซึมผ่านของความชื้นเริ่มต้นขึ้น
ไอน้ำและเกลือที่ละลายจะทะลุผ่านฟิล์มผ่านทางไมโครพาธ ซึ่งมองไม่เห็นรูพรุน แต่สามารถซึมผ่านได้ของโครงข่ายโพลีเมอร์และความหนาแน่นของครอสลิงก์ที่แปรผันเฉพาะที่
2
การสะสมที่อินเทอร์เฟซ
ความชื้นและสายพันธุ์ไอออนิกเคลื่อนตัวไปยังส่วนต่อประสานของสารเคลือบและสารตั้งต้น ซึ่งพวกมันเริ่มสะสม นี่คือโซนที่มีความเสี่ยงสูงสุด ซึ่งเป็นจุดที่ปฏิกิริยาการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าสามารถเริ่มต้นได้ แม้ว่าพื้นผิวจะดูสมบูรณ์ก็ตาม
3
การอ่อนตัวของพันธะระหว่างผิวหน้า
น้ำที่ส่วนต่อประสานไฮโดรไลซ์ปฏิกิริยาพันธะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวโลหะ โดยค่อยๆ ลดพลังงานการยึดเกาะในบริเวณเฉพาะที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากพื้นผิว
4
การสร้างแรงดันออสโมติก
เกลือที่ละลายและผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนที่ส่วนต่อประสานจะสร้างการไล่ระดับความเข้มข้น แรงดันออสโมติกจะดันน้ำเข้าไปในบริเวณเหล่านี้มากขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้เกิดการพองตัว
5
การก่อตัวและการเจริญเติบโตของตุ่ม
เมื่อแรงดันออสโมติกเกินกำลังยึดเกาะที่เหลืออยู่ในบริเวณเฉพาะ ฟิล์มจะหลุดออกจากซับสเตรต ซึ่งเป็นตุ่มที่มองเห็นได้ จากจุดนี้ การกัดกร่อนของโลหะจะเร่งตัวขึ้นอย่างรวดเร็ว
ปัจจัยที่กำหนดความต้านทานต่อสเปรย์เกลือในระยะยาว
| คุณภาพการยึดเกาะของพื้นผิว | ความแข็งแรงและลักษณะทางเคมีของพันธะที่พื้นผิวโลหะเป็นตัวกำหนดระยะเวลาที่ส่วนต่อประสานต้านทานการโจมตีแบบไฮโดรไลติก ซึ่งมักจะมีความสำคัญมากกว่าความหนาแน่นของฟิล์มเทกอง |
| การซึมผ่านของไอออนิกของฟิล์ม | ความสามารถของไอออนของเกลือในการเคลื่อนตัวผ่านแผ่นฟิล์มขึ้นอยู่กับเคมีของโพลีเมอร์และความหนาแน่นของการเชื่อมขวาง — ความสามารถในการซึมผ่านของไอออนิกที่ลดลงจะช่วยขยายประสิทธิภาพของสเปรย์เกลือได้โดยตรง |
| การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า | คุณภาพและความครอบคลุมของฟอสเฟต ทู่ หรือขั้นตอนเตรียมการบำบัดอื่นๆ จะควบคุมพื้นผิวของสารเคลือบที่เคลือบติดและมีอิทธิพลต่ออัตราการเริ่มต้นของการกัดกร่อน |
| ข้อบกพร่องในท้องถิ่นและความสม่ำเสมอของฟิล์ม | แม้แต่ความหนาของฟิล์มที่แตกต่างกันเล็กน้อย ไมโครรูพรุนที่ซ่อนอยู่ หรือช่องว่างที่ขอบ ก็ยังสร้างพื้นที่พิเศษสำหรับการสะสมความชื้นและการพองตัว |
| การเลือกเม็ดสีในไพรเมอร์ | เม็ดสีป้องกันการกัดกร่อนแบบแอคทีฟ (ซิงค์ฟอสเฟต ซิลิเกตดัดแปลง) สามารถระงับปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่ส่วนต่อประสานได้แม้ว่าความชื้นจะแทรกซึมเข้าไปก็ตาม - พวกมันขยายความต้านทานต่อการพ่นเกลือเกินกว่าคุณสมบัติกั้นเพียงอย่างเดียวเท่านั้นที่สามารถทำได้ |
คำถามที่พบบ่อย
การเพิ่มความหนาของฟิล์มแห้งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพ่นเกลือเสมอหรือไม่
ใช่แล้ว — ฟิล์มที่หนากว่าจะให้มวลกั้นรวมที่มากขึ้นเพื่อให้ความชื้นซึมเข้าไปได้ แต่เมื่อถึงความหนาพื้นฐานแล้ว การเพิ่มขึ้นอีกจะให้ผลตอบแทนที่ลดลงเมื่อเทียบกับการปรับปรุงคุณภาพการยึดเกาะของพื้นผิวและการซึมผ่านของไอออนิกของฟิล์ม ในระบบที่มีงานหนัก การรับประกันความสม่ำเสมอของฟิล์มที่ขอบและแนวเชื่อมมักมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มความหนาโดยเฉลี่ย
ทำไมบางครั้งตุ่มพองจึงปรากฏที่ขอบและรอยเชื่อมก่อน?
โดยทั่วไปแล้วขอบและบริเวณรอยเชื่อมจะมีการครอบคลุมของฟิล์มบางกว่า ความหยาบของพื้นผิวที่สูงขึ้น และความเค้นตกค้างที่มากขึ้น ซึ่งทั้งหมดนี้จะเพิ่มอัตราการซึมผ่านของความชื้นในพื้นที่ และให้พื้นที่พิเศษสำหรับการสร้างแรงดันออสโมติก
สีทับหน้าที่ไม่มีสีรองพื้นสามารถผ่านการทดสอบการพ่นเกลือในระยะยาวได้หรือไม่?
สูตรบางสูตรได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานโดยตรงกับโลหะ แต่การต้านทานสเปรย์เกลือได้ยาวนาน (240 ชั่วโมง) โดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์เฉพาะนั้น จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างระมัดระวังต่อคุณสมบัติการกั้นโดยธรรมชาติของเรซินและเคมีการยึดเกาะของสารเคลือบกับซับสเตรตเฉพาะ ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ไพรเมอร์ที่เลือกสรรอย่างเหมาะสมมีส่วนสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการพุพองจากแรงดันออสโมติกและการพุพองจากสารระเหยที่ติดอยู่?
พุพองออสโมติกจะพัฒนาอย่างต่อเนื่องในระหว่างการสัมผัสกับสเปรย์เกลือ และถูกขับเคลื่อนโดยความชื้นและเกลือไอออนที่เคลื่อนตัว ตุ่มพองจะมีขนาดและจำนวนเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ตุ่มพองที่เกี่ยวข้องกับการระเหยมักปรากฏขึ้นในระหว่างหรือไม่นานหลังการใช้และการบ่ม และขับเคลื่อนด้วยตัวทำละลายหรือความชื้นที่ติดอยู่ระหว่างการสร้างฟิล์ม การทำความเข้าใจว่ากลไกใดที่เกิดขึ้นเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม
คีย์ Takeaway
การพองตัวของสเปรย์เกลือในแผ่นฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงนั้นเกิดจากการซึมผ่านของความชื้นและกระบวนการออสโมติกที่ส่วนต่อประสานของการเคลือบกับพื้นผิว ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในขณะใช้งานและไม่สามารถอนุมานได้จากความหนาแน่นระดับมหภาคเพียงอย่างเดียว
- ไอออนของความชื้นและเกลือจะทะลุผ่านฟิล์มโพลีเมอร์ทั้งหมดได้ในระดับหนึ่ง คำถามคือว่าไอออนจะเร็วแค่ไหนและจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อไอออนไปถึงส่วนต่อประสาน
- คุณภาพการยึดเกาะของพื้นผิวและการซึมผ่านของไอออนิกเป็นปัจจัยหลักของความต้านทานละอองน้ำเกลือในระยะยาว
- แรงดันออสโมติกจากการไล่ระดับความเข้มข้นของเกลือเป็นสาเหตุทางกลโดยตรงของพุพอง
- เม็ดสีป้องกันการกัดกร่อนในไพรเมอร์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้โดยการยับยั้งปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่ส่วนต่อประสาน
ประสบกับการพองตัวของสเปรย์เกลือหรือการกัดกร่อนแม้จะมีความหนาและการยึดเกาะของฟิล์มเพียงพอหรือไม่ ทีมเทคนิคของเราสามารถช่วยประเมินคุณสมบัติแผงกั้นของระบบและการออกแบบการยึดเกาะของพื้นผิวได้
